玻璃马蹄焰窑炉结构设计.docx

2 2 2.1 熔化部设计 2.1.1 熔化率 K 值确定 瓶罐玻璃池窑设计 第二章 结构设计 K 值在 2.2 —2.6t/m 2.d 为宜。熔化率取的过小，窑炉不节能， 取得过大，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取 2.5t/ （m2 ·d）。理由如下： 目前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在 2.2 以上，而我国却在 2.0 左右，偏低的 原因： （1）整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。 （2）操作管理，设备，材料等使得窑后期生产条件恶化。 由于这些影响熔化能力的因素，现在瓶罐玻璃 K 值偏小。在全面改进窑炉结构和 有关附属设备后， 根据国内耐火材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。 采取了 K=2.5 t/ （m2 ·d）。 2.1.2 熔化池设计 （1）确定来了熔化率 K 值：熔化部面积 100/2.5=40m 。 （2）熔化池的长、宽、深： L×B×H=8000m5000mm× 1200mm 本设计取长宽比值为 1.6。 长宽比确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑 到砖窑材料的质量以及燃烧火焰的情况，一般要求火焰转向点在窑长的 2/3 处。窑长应 ≥4m。 在确定窑池宽度时，应考虑到火焰的扩展范围，此范围取决