5S标准实施规范.docx

5S 标准实施规范 批 准：刘惠森 审 核：传真义 编 制：康中波 日 期： 2007-12-18 日 期： 2007-12-18 日 期： 2007-11-21 第一部分：现场、公共区域 5S 工作标准实施规范 1.0 目的： 对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施整洁、整齐、有序的状态，并持 续不断的改善工作环境条件， 以提高员工工作效率和积极性， 为确保产品质 量和生产运作顺畅创造条件。 2.0 定义： 2.1 工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因 素; 人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、 清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。 2.2 5S 指的是整理 Seiri 、整顿 Seiton 、清扫 Seisou 、清洁 Seiketsu 、素养 Sitsuke ， 由于这 5 个单词前面发音都是“ S”开头，所以简称 5S。 3.0 范围： 适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、公共场所。 4.0 职责： 厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所 由综合管理部负责。（外部来人维修或安装相关设备、设施等由综合管 理部负责）。 车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。 5.0 标准要求 ： 整理： 工作场所中的物品、 设备区分需要的和不需要的， 对不需要的退回仓库， 应该报废的应予以处理或报废。 整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。 清扫 ：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净 的状态。 清洁 ：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保 持。 素养 ：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动， 培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好 习惯，从而促进管理水平的提升。 5.1 现场、公共区域整理、整顿实施标准： 定位线：通道 /人行道宽度参考标准： 划线定位的方式： ① 油漆 、胶带：定位线的宽度参考标准： 7---10CM ② 人行道：约 80CM以上 ③ 单向轨道： 约车宽 （W） +60 以上； 双向轨道： 约车宽 （W1） +约车宽 （W +90CM以上 标识的方法 ： ①标签 ②显示板 ③写或印在区域或境界线上 a) 公共区域和生产现场地面上没有凌乱不堪的地方， 没有破损的地板， 没 有卫生死角； b) 生产现场地面上没有闲置和不能使用的推车， 机器、 设备、 工装、 物品、 工 具、纸屑、纸皮、烟灰缸、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、螺丝、废弃 材料等； c) 现场不可放置与工作无关的物品， 在使用中的物料不可没有标识。 现场 使用的物料、 辅助材料不可直接放在地面， 要放置在塑料框或相关容器 内； d) 检测仪器、量具、放置得当，避免碰撞和摩擦，设备不可放置在定位线 以外，机台周围不可放置与机台无关的物品； e) 使用部门要建立机器、 设备责任保养制度和时间段， 做好标识， 并定期 执行保养； f) 电线、 油管容易磨损的零部件要定期更换。 危险机械、 设备在外面应加 盖防护罩； g) 常用的物料架不可放置不使用的呆料、 料架原则上不可堆积多种型号的物料， 清晰的标示牌。 废料、 尽量利用空间， 同一个物 如果放置了多种物料， 必须要有 5.2 现场、公共区域清扫、清洁实施标准： a) 公共区域的指定的垃圾堆放处的垃圾需要及时清理，不可累积； b) 公共场所、生产现场、宿舍走廊要及时清扫，保持清洁的状态，地面不 可有纸屑、纸皮、烟头、果皮、油桶、油污、杂物、废弃材料等； c) 使用部门应定时清扫生产现场的地面、 机械、 设备、 工作台和本责任区 域； d) 使用部门应建立本部卫生值日表，并明确清扫、清洁的责任区域； e) 使用部门应制订目视管理的看板， 并检查本部门清扫、 清洁的实施效果。 5.3 仓库整理、整顿、清扫、清洁实施标准： a) 仓库的物品必须要有清楚的标识和区域划分， 并悬挂标示牌， 进出做到： “账、物、卡”一致，履行先进先出的原则。 b) 做到防潮、防火、防盗，不积水，保持干净、整齐。轻质辅助材料堆放 的高度不可超过 2m,并应靠墙面叠放。 c) 不使用的物料不可混杂在及时领用的物料架上。 d) 劳保用品及工