生产过程的质量管理.docx

生产过程的质量管理 一、 质量管理 1、 质量 2000 版 ISO9000 标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不 同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。 A、 性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、 寿命：指产品将能使用的期限。 C、 可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、 适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。 E、 安全性： 产品在储存、 流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。 财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、 经济性：指产品制造和使用成本。 2、 质量管理： 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释： A、 质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、 质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、 为实施质量管理，需要建立质量体系。 D、 质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、 质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。 二、 压铸件的质量与检验方法 1、 压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、 质量标准 质量标准有国家标准 (GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织 视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 (ISO) 的主要成员之一，国际标准可以等效地 3、 铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准 产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在 的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率 P 是铸件废品总量 ( 内、外废 ) 占合格品量 W及内废量 W1和外废量 (合格品、一等品、优等品 ) ，铸件生 GB5611-85 铸造名词术语标准中 W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、 铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法： 外观检查； 化学分析检查； 力学性能检测； 低倍检验 ( 宏观检验 )； 金相检查； 无损检查。 外观检查内容外观目测 外观 检查内容 外观 目测 检查方法 目测 5、提高产品质量意义 质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件。 三、 生产过程质量控制 1、 生产过程质量控制的工作内容 A、 建立质量管理体系，明确质量管理目标。 B、 严格执行工艺记录，搞好均衡生产和文明生产。 C、 做好原材料、压铸件的技术检验工作。 D、 建立质量信息系统，做好产品质量记录、统计、分析和反馈。 E、 实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制。 F、 加强不合格品的管理。 G、 严格执行设备保养制度，正确使用设备、模具，保证生产质量。 2、 做好技术检验工作 ⑴检查方法分类 按工艺阶段分：预先检查、首件检查、中间检查、最后检查； 按检查数量分：全数检查、抽样检查； 按检查人员分：专业检查、自检、互检； 按检查性质分：外观检查、理化检查。 原材料进厂的检查是属于预先检查。 某压铸厂对压铸件采用每生产 100-200 件检查一次，巡查每天四次，或全检三种方式进行。 ⑵质量控制点的设置 一般是在某些工序之前或之后、在产品发生责任变化、质量容易波动的工序等进行检查。 某压铸厂铸件质量检查点如下：压铸—检查—去水口、披锋—检查—机加工—抛光—整形—检查。 ⑶某公司压铸过程质量检查工作指引 A 检验依据： (锌合金压铸 ) 压铸件 ( 已确认 ) 的样板、客户提供的样板； 产品质量检查指引； 压铸件的技术文件； 产品抽样计划使用方法。 B 首件检查： 产品新投产或重新投产； 产品新投产时，应按照标准样板或有关技术文件检验，并核发生产指令； 首件检查数量不少于