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淬火 淬火方法： 单介质淬火 双介质淬火 分级淬火，先放入接近马氏体转变温度的熔盐或熔碱中，保温后再在空气中冷却。具有双级淬火的优点，又易于控制和操作，应力和变形也较小，但受熔盐冷却能力的限制，工件尺寸不能太大。 0.0 * 181h， 淬火和回火 回火 定义：将淬火钢加热到Ac1以下某温度，保温后冷却的热处理工艺。淬火的后续工序。 原理：淬火所形成的马氏体是在快速冷却条件下强制形成的不稳定组织，具有重新转变成稳定组织的自发趋势。回火时，重新加热，原子活动能力加强，随温度升高，马氏体中过饱和的碳以碳化物形式析出。 0.0 * 181h， 淬火和回火 回火 应用场合： 低温回火〔150～250℃〕，各种工模具及渗碳或外表淬火的工件。 中温回火〔350～500℃〕，各种弹簧等。 高温回火〔500～650℃〕，“调质处理〞，各种工模具及渗碳或外表淬火的工件。 0.0 * 181h， 思考： 1材料淬火后为什么会有内应力？〔从奥氏体变为马氏体，材料体积有变化〕 2淬火后为什么都需要回火？〔M不稳定，用回火获得稳定组织，低温—回马式体硬度高、中温—回曲式体韧性好、高温—回索式体综合性能〕 3不同的回火各自的用途是什么？硬度、强度，塑性、韧性的要求。 0.0 * 181h， 外表淬火 外表淬火 定义：将钢件的外表层淬透到一定的深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。 原理：通过快速加热，使钢件外表层很快到达淬火温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 0.0 * 181h， 外表淬火 外表淬火 应用场合： 外表耐磨，不易产生疲劳破坏，而心部承受冲击载荷，要求有足够的塑性和韧性的工件。 热处理后组织：表层获得硬而耐磨的马氏体组织，心部保持原来塑性、韧性较好的迟火、正火或调质状态的组织。 0.0 * 181h， 化学热处理 定义：将工件置于一定的化学介质中加热和保温〔目的区别于热处理〕，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变工件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能和理化性能。 主要种类： 渗碳 渗氮 0.0 * 181h， 化学热处理 渗碳：向钢表层渗入碳原子。即把工件放入渗碳气氛中在900～950℃加热、保温，使钢件外表层增碳的过程。 目的是使工件在热处理后外表具有高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定强度和较高的韧性。 渗氮：向钢表层渗入氮原子。其目的是提高工件外表硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和耐腐蚀性。 0.0 * 181h， 思考： 1化学热处理有冷却过程吗？ 2化学热处理与固溶强化有何关系？固溶强化原理在工业生产中的实际应用。 0.0 * 181h， 小结 工业用钢的分类 钢中杂质元素的作用 合金元素在钢中的作用 各类钢的名称、牌号、特点、应用 0.0 * 181h， 第三章 钢的热处理 学习要求： 热处理的实质〔三段〕与目的〔改变性能〕 几种典型的热处理的定义及作用 回火的三种类型的各自效果 0.0 * 181h， 第三章 钢的热处理 定义：将钢在固态下通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。 加热温度？ 保温作用？ 冷却方式？ 0.0 * 181h， 钢的热处理——常用方法 普通热处理 外表热处理 碳氮共渗 渗氮 渗碳 化学热处理 外表淬火 回火 淬火 正火 退火 热处理 0.0 * 181h， 钢的热处理 热处理时各临界点位置 铁碳合金状态图中的各临界点是理论值〔极其缓慢的冷却或加热下测定〕。 0.0 * 181h， 钢的热处理 实际中，钢的加热和冷却在一定的速度下进展，有过冷或过热现象。实际临界点加注小写字母“c〞或“r〞。 0.0 * 181h， 钢的热处理 钢在热处理中的组织转变 加热时的转变——奥氏体〔A〕的形成； 冷却时的转变〔等温冷却〕——奥氏体〔A〕的分解； 冷却时的转变〔连续冷却〕——奥氏体〔A〕转变为马氏体〔M〕； 淬火钢在回火时的转变。 0.0 * 181h， 钢的热处理原理 钢在加热时的组织转变〔一般性了解〕 奥氏体的形成〔再结晶〕 机理：共析钢加热到Ac1或Ac1以上，珠光体向奥氏体转变。 0.0 * 181h， 钢的热处理原理 奥氏体的形成阶段： 奥氏体晶核的形成——铁素体相与渗碳体相的交界面上。 奥氏体晶粒的长大——晶核附近的铁素体逐渐向奥氏体转变，渗碳体也同时向奥氏体中溶解，奥氏体长大。 0.0 * 181h， 奥氏体的形成阶段： 剩余渗碳体的溶解——渗碳体溶解较慢，铁素体全部转变为奥氏体后，奥氏体晶粒内有少量未溶渗碳体，并最终溶入奥氏体。 奥氏体的均匀化——由铁素体转变的局部含碳量较低，原渗碳体含碳量较高，奥氏体中碳原子由高碳向低碳扩散，逐渐均匀。 0.0 * 181h， 钢的热处理原理—奥氏体等温转变曲线 0