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001-管道安装作业指导书(精) 001-管道安装作业指导书(精) PAGE / NUMPAGES 001-管道安装作业指导书(精) 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作 ,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书取代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导 书》 。 2. 引用标准及编制依照 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》 GB50184-93 《工业金属管道工程质量查验评定标准》 工作内容及操作流程 操作程序及技术要求 4.1 审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸 ,理解设计妄图 ,发现设计问题及时反响给设计单位 ,以便设计 单位 解答及更正。 4.2 资料查收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应拥有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对资料的规格、材质、型号 ,资料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱解析或其他方法对材质进行复查 ,并应做标记。 4.2.4 资料外观检查 :无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等弊端 ,全部管道直径及壁厚偏 差均不得高出相关标准的规定 (一般管道外径偏差赞成值为 ±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。 4.2.5 管子、 管件的几何尺寸及光洁度应吻合各样管道的设计规定要求。 法兰密封面平展、 光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完满 ,无伤痕、无毛刺等弊端 , 配合优异。垫片无折损、皱纹等弊端。 4.2.6 阀门在查收时应进行外观检查 ,阀门的外观质量应吻合产品标准的要求 ,不得有裂 纹、氧化皮、粘砂、松懈等影响强度的弊端。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧 ,外观构造、尺寸和材质应吻合设计规定要求 ;支吊架弹 簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 资料查收时要填写高压管件检查查收记录 (SPI-GD-02 、高压钢管检查验 收 (效验 性记录 (SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制依照 SPI/CM-ZD-GD-003 《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工依照 SPI/CM-ZD-GD-010 《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1 管道安装按以下程序进行 : 4.4.1.1 管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、修筑物施工基本达成 ,相关配管的设备及支吊架 已就 位、 固定、找平后进行。 b. 资料已经查验合格 ,且有合格证书。 c. 阀门已经按规范要求进行了查验或试验 ,查验 (试验记录齐全。 d. 管道预制已达成 ,并经查验合格。 e. 管道安装前 ,对各系统 ,各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸 ,分段组件编 号,仔细核实实物和施工记录无误。 4.4.1.2 预制管段的运输及现场存放。 应依照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管 段不被损坏 ,并且要注意管端的保护装置在安装从前应保持圆满。管段运至现场 后要稳当保留 ,防范管段被污染。不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生 污染的资料上 ,并防范与碳钢部件直接接触。 4.4.1.3 支、吊架制作安装 制作安装管道支、吊架 ,按设计要求制作安装 ,支吊架制安和管道安装同时进行。 管道支、 吊架制作安装依照 SPI/CM-ZD-GD-002 《管道支吊架制作安装作业指导书》 执行。 4.4.1.4 管道安装 a. 检查各部件的质量情况 ,不符和要求的及时办理 ,防范把不合格的部件用安装 于 系统中。 b. 不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带 ,严禁用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。 c. 连接各部件、法兰、阀门 ,焊接并经检查合格。 d. 管道使用的阀门、仪表等 ,安装前依照设计要求进行强度和密封试验 ,调试合 格。 不合格的产品严禁安装。吻合安装的产品应附有合格证书。阀门试验按 SPI/CM-ZD-GD-005 《管道阀门试验作业指导书》执行。 e. 管道安装前 ,应按图纸进行测量放线 ,确认现场实质与图纸可否一致 ,无误后再 进行安装。 f. 管道安装时 ,应比较管道预制分段图进行。对留有调整段的 ,应按现场实质进行 测量 ,依照实测尺寸切割所需的调整尺寸。 g. 管段切割及坡口加工时 ,不锈钢管应使用专用工具 (砂轮片、锉刀等 ,不可以与碳 钢管混用。 h. 管段安装前应检查管道内部干净度 ,如发现管内有脏物 ,应先进行吹扫或用其他 方法将管内清理干净 ,方可对管段进行组对、焊接。 i. 管道安装要填写管道施工检查记录