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d. 施工单位落实相关防火，防中毒及相关平安措施，现场专人监护下动火。 e.设备内进入作业必须经防护站进展CO和O2含量检测，CO≤50PPm, O2≥19.5 %方可进入设备作业。 0.0 181h， 课程完毕 感谢聆听 0.0 181h， b.冶炼中期 脱碳速度到达某一值后,根本上不再升高,稳定在这个水平上,同时一氧化碳含量较高,到达回收条件,到达回收条件(35%),这个过程持续8－10分钟,有的高达12分钟,在此期间为煤气回收期。 c.冶炼后期 碳氧反响式铁水中的含碳量不断下降,同时转炉烟气中的一氧化碳含量也很快下降,当低于35%以下时为煤气不回收期,这个过程约2－3分钟。 0.0 181h， 〔3〕净化 OG法： 0.0 181h， LT法： 0.0 181h， 〔4〕.产量 目前二钢北区两座180吨转炉煤气产量5.3万Nm3/h,热值7.68MJ/Nm3;南区两座80吨转炉煤气产量2.8万Nm3/h,热值6.5MJ/Nm3. 影响转炉煤气产量的因素： a.决定转炉煤气回收水平的关键因素是转炉煤气回收主体设备〔如活动烟罩、汽化冷却、除尘器、鼓风机、三通阀或盅形阀等〕是否正常运行。该主体设备正常运行直接决定转炉煤气的回收产量和质量。 b.决定转炉煤气回收利用水平的重要因素是转炉煤气输配设备〔如转炉煤气柜、加压机以及CO、O2等检测仪器〕是否正常运行。该输配设备如果运行异常，转炉煤气无法及时供给用户会导致柜高拒收。 0.0 181h， 〔5〕.质量 a.公司质量指标 0.0 181h， b.质量指标异常对生产运行的不良影响 热值波动。 转炉煤气热值波动的不良影响如下： 影响用户加热效率、能耗控制。如果转炉煤气热值偏低，用户没有得到信息采取调大带量措施，直接导致加热温度下降，影响正常生产节奏；如果热值偏高，用户没有及时调大配风，转炉煤气燃烧效率下降，造成能源浪费。对于煤气混合站，转炉煤气热值波动直接导致混合煤气用户热值无法有序调整，影响后部用户正常生产。 0.0 181h， 应对措施： 有效控制转炉移动烟罩运行时间，根据CO浓度严格回收。同时也要防止转炉煤气回收系统有氮气、蒸汽等动力介质串入对煤气热值产生的不良影响。 含氧量超标。 氧含量超标如果到达爆炸下限，直接危及转炉煤气系统平安。 应对措施： 转炉煤气回收发现氧含量超标1.0%，立即采取拒收措施。 0.0 181h， b.质量指标异常对生产运行的不良影响 含尘量超标 含尘量超标严重时直接损坏气柜后加压设备运行寿命，堵塞管路系统排水器，严重时对用户煤气设备烧嘴发生堵塞，影响正常运行。 应对措施： 北区保证干法电除尘正常运行，南区保证湿法除尘和气柜后电除尘正常运行。 0.0 181h， 温度超标 如果转炉煤气进气柜前温度超标，为危及气柜皮膜运行寿命；同时温度偏高，气相中饱和水含量大，后部管网输送过程中煤气冷凝水多。由于煤气中水量大，尤其可能在管道低洼部位聚集影响煤气正常输送，严重时压塌管道；由于煤气含水量大也可能对用户产品质量产生影响。 应对措施： 保证干法TRT出口喷淋降温装置正常运行。 转炉煤气压力波动 转炉煤气压力波动，压力过高影响后部混合系统正常运行。 应对措施： 气柜后加压机正常运行。 0.0 181h， 〔6〕.综合利用 a.用作气体燃料。目前我公司转炉煤气用来供给加热燃烧设备，直接燃烧，譬如热连轧加热炉、不锈热轧厂2#炉、石灰窑双膛炉、型材厂初轧均热炉等。 b.用户化工原料。过剩转炉煤气经过变温吸附法净化转炉煤气，使转炉煤气满足甲醇生产条件。再将转炉煤气加配到焦炉煤气中生产甲醇。 0.0 181h， 5.其它燃气 〔1〕.富氧竖炉煤气 原理： 太钢加工厂将炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等碳钢和不锈钢粉尘，运至散装料间，分干湿两局部贮存，与焦粉、水泥配料混匀后，压制成碳块，经烘干成型后，送至散装料仓中，与焦炭、钢渣一同参加富氧竖炉中，经冶炼复原成铁水，运往一炼钢厂或新不锈钢厂。 0.0 181h， 净化： 竖炉煤气清洗系统：包括旋风除尘器、煤气洗涤塔、离心式洗涤器、水滴去除器、增压器及平安水封、火炬系统； 三台竖炉，两开一备。配备了两套煤气清洗系统与其相连，煤气清洗和炉子之间用