人工挖孔桩施工方法.docxVIP

人工挖孔桩施工方法 一、施工程序 施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装 潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下 1 米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续 下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否 作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除 孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每 2M为一处→浇灌桩身砼。 二、人工挖孔桩施工方法１、施工测量放线： ⑴ 检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易 量。 ⑵ 用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁 施工完成后将桩位控制线转移到护壁上， 用红油漆标上标志， 打入水泥钢针， 作为挖孔依据。 ⑶ 放好每轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施工。２、桩孔施工： ⑴ 桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、 石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁 →绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土。 ⑵ 开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边， ?扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开 挖，进入强风层后用镐， 每节均应检查中心点及几何尺寸， 合格后才能进行下道 工作。为安全起见， 每开挖下节桩孔前， 应用直径 20mm钢筋长的 1.2m 打入土中。 测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 0.5m，挖深超过 5m 后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 2m左右，孔内照明采用防 爆灯炮，灯炮离孔底 2m。 ⑶ 土方运输：在孔口安装支架及 0.5t 慢速卷扬机，土用吊桶提升。 ⑷ 排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出， 如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 ⑸ 护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便 下段钢筋搭接。 ⑹ 护壁钢模采用 4～ 8 块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 ⑺ 护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在 4～6cm为 宜，为提高早期强度可适当加入早强剂， 砼浇筑时应分层沿四周入模， 用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固 . 为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 ⑻ 护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。 ⑼ 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。 ⑽ 挖孔桩的余泥用手推车运集于空地，然后用挖土机上载汽车运走。