门式框架墩施工方法及技术措施.docxVIP

门式框架墩施工方法及技术措施 （1）门式框架墩施工工艺流程 门式框架墩施工工艺流程图 （2）门式框架墩施工工艺方法 门式框架墩施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 施工准备 根据设计图纸墩柱中心控制坐标测设墩柱纵、横轴的十字控制桩，并放出墩柱的中心位置，弹出外边线。控制点要标注清楚、编号并涂上油漆，醒目牢固。 2 支架搭设 支柱采用在墩身上预埋牛腿，牛腿为2根，采用双肢400工字钢。纵梁采用加强型贝雷梁，在门式墩支柱处内侧采用2米异形贝雷梁调节，加强型杆与贝雷架之间采用螺栓连接牢固。 3 支架预压 为保证施工顺利进行，支架搭设完毕，底模安装完成后，必须进行预压处理，以消除支架非弹性变形，同时取得支架弹性变形及非弹性变形的实际数值，作为门式桥墩帽梁立模的抛高预拱值数据设置的参考。 4 模板安装 盖梁底模板采用胶合板拼装而成。拉杆头均需采用双螺母。 5 钢筋施工 钢筋在加工厂集中加工，按设计图将钢筋加工成半成品，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。 6 混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运到施工现场，用混凝土汽车泵运送至模内进行浇筑。 7 预应力施工 纵向预应力采用两端对称张拉，张拉控制采用应力与伸长量双向控制，应力控制为主，伸长值作为校核。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合。设计伸长量与实际伸长量之间误差应在±6﹪以内，在测定伸长量时应扣除因非弹性变形引起的伸长值。 8 支架拆除 拆除顺序和搭设顺序相反，先搭的后拆后搭的先拆。 先拆除帽梁两侧的侧模及防护栏杆，再准备拆除底模。 （3）门式框架墩施工技术措施 门式框架墩施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 施工准备 根据设计图纸墩柱中心控制坐标测设墩柱纵、横轴的十字控制桩，并放出墩柱的中心位置，弹出外边线。控制点要标注清楚、编号并涂上油漆，醒目牢固。 2 支架搭设及预压 （1）为保证施工顺利进行，支架搭设完毕，底模安装完成后，必须进行预压处理，以消除支架非弹性变形，同时取得支架弹性变形及非弹性变形的实际数值，作为门式桥墩帽梁立模的抛高预拱值数据设置的参考。 （2）预压方法依据支架正上方梁段混凝土重量分布情况，在搭好的支架上堆放荷载1.2倍的砂袋。预压时间视支架沉降量定，控制支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差）。 （3）预压材料使用袋装砂，用于施工的砂袋应预先称重，以便控制加载总重量。一个砂袋重量一般约为45Kg，砂袋堆放根据梁体重量分布情况设置。 预压采用分级加载方式，0→50%→70%→100%→120%，当达到100%荷载时持续24小时，120%荷载时至少持续12小时。每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量。卸载也采用分级卸载的方式，程序为120%→100%→70%→50%→0。每完成一级卸载，也对所有测点进行一次测量。 （4）观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。 （5）在压载过程中实施全天候跟踪观测支架的变形情况并作好记录，待支架不再发生沉降、预压结束为止。一边进行预压一边观测支架的变形情况，发现异常情况应立即停止加载作业。及时查找原因，处理正常后方可继续加载。 （6）整理预压结果记录，形成一个总体的结果分析报告，通过对支架变形包括弹性、非弹性变形数据的监控，将预压结构分析报告中的数据用于指导门式桥墩帽梁施工。 3 模板安装 （1）模板采用定型钢模板，外部采用纵横肋板加固。模板高度以2m为主，逐节安装，另配备0.5m、1.0m高的模板用以调整柱模整体高度。钢模板进场后进行磨光处理，处理后进行试拼装，对各部位尺寸进行检查，不符合要求返厂修理。模板安装采用25t吊车吊装就位，一次支立到顶。 （2）模板内保持洁净，并在内侧涂刷脱模剂。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方能浇筑混凝土。 4 绑扎钢筋 钢筋在加工厂集中加工，按设计图将钢筋加工成半成品，用汽车运到现场进行绑扎。门式桥墩帽梁内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。 5 混凝土浇筑 （1）门式桥墩盖梁为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短每次混凝土浇筑时间及采取其他有效措施，保证混凝土浇筑质量。 （2）混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐车运到施工现场，用混凝土汽车泵运送至模内进行浇筑。 6 预应力施工 （1）纵向预应力采用两端对称张拉，张拉控制采用应力与伸长量双向控制，应力控制为主，伸长值作为校核。张拉时，千斤顶张拉力作用线