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悬臂浇筑施工方法及技术措施 1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程 悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺 2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法 悬臂浇筑连续梁施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 施工准备 施工现场准备、技术准备。工地围护与交通疏导，地基处理。 2 临时支墩、防落梁施工 临时支墩钢筋提前预埋进墩顶中，并与最后一节墩身一体浇筑。在连续梁0号块施工前，先设置临时支墩与梁体固结，并按设计要求安装防落梁（防落挡块），以抵抗施工中不平衡荷载。 3 测量放线 桥梁上部结构必须采用全站仪测量放线，严格控制施工精度，保证施工质量。确定支座，梁体、支架等准确空间位置、标高，并编制连续梁线型测量监控方案，明确布点数量及位置，及时设置标高、轴线控制点、梁体测量点、沉降观测点等。 4 支座安装 支座的规格型号符合要求，进场检验合格后方可进行安装。提前校核、垫石轴线、高程、支座孔位中心距等情况。支座安装前支承垫石顶面凿毛，将锚栓孔凿到设计位置和设计深度，孔的外侧凿出槽口，用于支座安放后灌注锚栓孔砂浆。用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面清洁、干燥。将支座地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，安放支座对中并调平，就位后灌注锚孔砂浆，要求灌注密实，不得留有空洞。 5 0号块支架搭设 搭设支架前应试验基础承载力，并依据设计，是否进行加固处理与加固。支架严格按方案进行搭设，如采用满堂支架法施工，脚手架立杆确保垂直，配备扫地杆，并按要求每4m设置水平及竖向剪刀撑。分配梁、楔形块焊接牢固。支架搭设完成后必须进行验收，并作好验收记录，完成底模安装后进行支架预压。 6 0号块底模、侧模安装 底模安装时要根据箱梁张拉起拱度、箱梁及支撑系统自重下沉确定预留拱度，底模标高通过分配梁上模板肋带处加不同厚度的钢板垫块进行调整，底模要平整顺接，接缝严密、棱角分明。模板采用新制定型钢模，模板间用螺栓连接，拼缝处黏贴双面胶，保证拼缝符合要求。模板安装前打磨清理并涂刷脱模剂。模板采用拉杆加固，间距不超过1m，包括内外模之间对拉和双侧外模板之间的对拉。 7 支架体系预压 支架安装完毕（内模不安装），进行堆载预压，堆载预压前必须检查各支撑连接牢固。掌握箱梁施工过程中以及施工完成后支架的挠度和刚度，为梁体浇筑预拱度的设置提供依据。验证支架系统支撑稳定，消除支架系统的永久变形。预压完成后调整预拱度满足设计要求，并将模板清理干净，并涂刷脱模剂。 8 0号块底腹板钢筋、预应力管道安装 钢筋在钢筋加工棚内定型加工，腹板钢筋定型制作，保证钢筋加工精度，方便现场安装。载重汽车运输钢筋至工地时，做好抄垫，防止钢筋弯曲变形。现场吊装钢筋，并安装成型。垫块强度及尺寸符合设计要求，梅花形布置，牢固绑扎，每平米不少于4个。在入模后的钢筋骨架上测量放线，并用显著红油漆标示，将相应规格的波纹管穿入，用定位钢筋牢固固定，严格控制预应力筋的设计坐标。锚垫板位置提前预留，锚垫板与螺旋筋需加固安装，谨防掉落。 9 0号块内模安装 内腹板模板、顶板底模板均使用10mm竹胶板，10cm×10cm方木背肋，双[10槽钢背杆。腹板处的内、外侧模采用25精轧螺纹钢筋拉杆对拉（采用双螺帽）；箱内顶板底模采用钢管支架作为内底模的支架，钢管支架的纵距、排距及步距均设置为0.4-0.6m，下端水平位置设扫地杆及剪刀撑，钢管顶部安装钢顶托，通过调整顶托的自由长度调整内底模的标高。内模顶模板预留活动块，作为浇筑底板混凝土的下料口。支架搭设完成后必须进行验收，并作好验收记录。 10 0号块顶板钢筋及端模安装、预埋件、预留孔施工 端头模板采用6mm钢模板根据端部几何尺寸加工而成，在平地上按照大样图加工后组拼。顶板钢筋安装时，注意挂篮锚固预留孔及预埋件的安装，钢筋安装同底板、腹板钢筋安装。预应力管道及各种预埋件安装时均严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。 11 0号块混凝土施工 混凝土由拌和站集中拌制，混凝土输送车运输到现场，泵送入模，插入式振捣器振捣。梁体浇筑箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，水平分层、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。浇筑底板时拟腹板下灰，待底板倒角位置快浇筑完成时，改为从顶板预留的天窗下灰。为避免下腹板与底板处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，在倒角处开设振捣孔，并用检查锤敲击模板，检查混凝土密实度底板、腹板立面 12 0号块混凝土养生与模板拆除 混凝土采用覆盖土工布进行养生，并适时进行洒水，保持混凝土表面湿润（当温度低于5度时采用保温养生）。混凝土强度达到设计强度50%以上时，拆除端模后，松动内模及侧模，进行预应力筋预张，然后拆除内模，内模采用人工拆除，拆除后清理干净，并涂刷脱模剂。混凝土强度达到设计强度80%以上且弹性模量达到设计要求时，进行预应力筋初张，然后进行侧模、底模及支架拆除。