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支架现浇施工方法及技术措施 1.支架现浇梁施工工艺流程 支架现浇梁施工工艺流程图 2.支架现浇梁施工工艺方法 支架现浇梁施工工艺方法 序号 施工工艺方法 主要工作内容 示意图 1 基底处理 （1）支架范围内地基换填，厚度为30cm，碾压密实，确保地基不沉降。 （2）换填后采用C20混凝土铺面，铺面厚度为20cm。 （3）进行地基承载力检测，保证承载力达到满布荷载的要求。 基底处理 2 支架搭设 （1）支架采用3.5mm厚φ48承插型盘扣式满堂支架。 （2）端、中横梁下顺桥向间距为60cm，其余各向立杆间距均为90cm。 （3）横杆步距按60cm设置。 （4）纵、横向用钢管，每间隔5排立杆，沿支架全高分别设置一排剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°～60°之间。 （5）沿桥梁纵轴线方向在脚手架顶托上布置10cm×10cm方木，其上布设6cm×10cm横向方木；纵向方木间距同脚手架横桥向间距90cm；横向方木间距，横梁下20cm，其余35cm。 支架搭设 3 道路门洞 支架搭设 （1）门洞承力墩采用φ480无缝钢管，钢管内浇筑混凝土。 （2）钢管柱沿道路方向间隔1m布置，钢管柱上铺设双拼40b工字钢。 （3）其上搭设双拼40b工字钢做为纵向分配梁。纵向分配梁上方铺设10×10cm方木做为上部支撑支架的基座。 门洞设置 4 支座安装 （1）支座四角采用垫块调整标高，先对四个角进行粗调。 （2）然后精调相邻两个角，再用水平尺进行整体调整，符合设计要求后进行灌浆作业。 支座安装 5 模板安装 （1）在满堂支架顶托上面横纵向设置方木，上铺18mm厚的竹胶板底模。 （2）铺设时每块底模间缝隙用双面胶带夹缝纵横连接。 （3）底模铺设完成后，清除模板表面外双面胶带，模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。 （4）在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 模板安装 6 支架预压 （1）预压采用沙袋或混凝土块加载。预压重量按计算荷载的0→60％→100％→110％分三次逐级加载。 （2）预压时每跨3个断面，每个断面模板上设置2个观测点，每日进行观测。 （3）当观测到最后3天下沉均＜5mm后，不再观测开始卸载。 （4）预压后通过调承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。 支架预压 7 钢筋、波纹管制作安装 （1）按照图纸要求加工制作钢筋，经监理工程师验收。 （2）在钢筋与模板间设置与梁体标号相同的混凝土垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置. （3）预应力管道及预埋件安装，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间“＃”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上。 钢筋、波纹管制作安装 8 腹板和内模制作与安装 （1）箱梁外侧模板采用定型钢模板，内腹模等全部采用小钢模与竹胶板组合。 （2）内腹板和横梁模板使用小钢模与竹胶板组合。 （3）腹板和内模制作与安装到位，自检合格后，报监理工程师检验合格后转序施工。 内模安装 9 混凝土浇筑及养护 （1）混凝土采用商混，罐车运输，混凝土汽车泵泵送入模。 （2）混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行检查，清除模板杂物，清水冲洗模板。 （3）先进行底板和腹板混凝土浇筑，最终浇筑顶板混凝土。 （4）混凝土刷毛完成后，采用棉毡覆盖，洒水养护7天。 （5）混凝土强度达到设计强度75％后拆除，拆除后洒水养护。 浇筑混凝土 10 预应力张拉、注浆、封锚 （1）张拉采用双控，实际伸长值和理论伸长值差值控制在6％范围以内。 （2）压浆前对压浆机进行认真检查，标定，冲洗。张拉封锚，压浆在48小时内完成。 （3）按图纸要求布置钢筋网浇筑封锚混凝土。 预应力张拉 2.2.5.6.3 支架现浇梁施工技术措施 支架现浇梁施工技术措施 序号 质量控制点 技术措施 1 支架搭设 （1）按照支架施工方案放线、标定立杆位置。 （2）从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆，立杆的接长缝要错开布置，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 （3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起及时设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （4）在搭设过程中严格按照设计方案进行，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要调整时，要经过技术计算。 （5）节点应可靠连接，扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N?M。 （6）钢管立杆垂直度应≤1/500。且应同时控制其最大垂直度偏差不大于100mm。