常店回风井马头门施工安全技术措施.docxVIP

常店回风井马头门施工安全技术措施 —、工程概况 （一） 编制依据 1、 〈〈煤矿安全规程》2009年版、〈〈各岗位操作规程》 2、 〈〈防治煤与瓦斯突出规定》2009年版 3、 〈〈寺河矿常店回风立井揭露 3#煤层专项防突设计》 4、 〈〈常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》 5、 〈〈寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》 （二） 概述 根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门） 平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下 314m到井口以下384m范 围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有 2#、3#、5# 煤层，其中3#?层厚度6.88m, 2#、5#?层较薄，有可能为煤线通过， 现井筒已施工到+400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全， 特制定以下安全技术措施。 1、 井筒从+392米一+384米段施工上层马头门、从+350—+342施工井 底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门， 故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。 2、 2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与 3#?的抽放瓦斯和揭煤同时进行。 （三） 、工程技术特征 1、工程量：南北马头门均为 8.5m长 2、 工程技术特征 、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m (下层马头门底板 标高均为+342m),断面为直墙半圆拱形，平均净高5.5m,净宽5.5m, 平均净断面为27.1讹，平均掘进断面为36.22讹，均采用锚杆+锚索+ 钢筋混凝土支护，支护厚度均为 600mm,碌强度等级c40。 、井筒部分：净直径8500mm，壁厚600mm,支护形式为钢筋网 碌，碌强度等级c40。 3、 支护形式 井筒部分：竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+碌支护， 壁厚600mm; 马头门：直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋 直径18mm钢筋网+碌联合支护。 附图：+384m和+342m井底连接处(马头门)平、剖、断面图 、水文地质资料 根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下 10 米范围内地质情况如下：上层马头门处在 7.54m厚的砂质泥岩的底板 上，马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较 完整；井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩，马头门底板为7.5m厚的 砂质泥岩，在井口以下 330.4m— 337.28m赋存有6.88m厚的3#!层， 根据已施工过的岩层看，在井口以下 160m处的细砂岩有小量裂隙水， 涌水量小于0.5m?;/h。 附图：+392?+342段井筒地质柱状图 二、 施工方案 1、 井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检查，然后提升至马头 门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封 闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。 2、 导标高和定方位：吊盘提升至井深约 365m处（马头门顶板），测量 人员将标高和方位导入井下井壁上。 3、 采用导桐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实 际情况定导桐位置（必须在马头门内部，导桐顶板尽量与马头门顶板 位置平行）。南北马各各施工导桐5—6m,采用锚网支护；然后扩刷至 设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环 作业施工至设计位置，进行二次碇砌支护成巷。 三、 施工准备 1、 测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。 2、 备足施工用设备风镐、风钻及火工品。 3、 备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。 4、 井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。 四、 施工方法 1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完毕后，把吊盘清理检查， 然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘 哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊 盘临时固定。 2、 导标高和定方位：吊盘提升至井深约 365m处（马头门顶板），测量 人员将标高和方位导入井下井壁上。 3、 马头门及各桐室施工： 1） 、采用导桐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场 实际情况定导桐位置（必须在马头门内部，导桐顶板尽量与马头门顶 板位置平行）。 2） 、导桐南北马各掘进5-6m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设 计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。 3） 、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的 延伸，加长搭建牢固可靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作 盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，保 证施工人员安全。 4） 、放炮后的砰石一部分落入井筒水窝，剩余部分采用人