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非预应力钢筋施工技术方案 非预应力钢筋施工技术方案 非预应力钢筋施工技术方案 目 录 四、非预应力预制构件施工 非预应力预制构件的生产工艺流程 4.1.1 预制靠船构件： 底模铺设 钢筋绑扎 预埋螺栓铁板 模板支立 预制边纵梁： 拆模保养 预埋螺栓 混凝土浇筑 构件堆放 预制实心板： （前边梁） 底模浇注 钢筋绑扎 预留孔洞 模板支立 4.1底.4模预铺制设水平撑： 模板支立 混凝土浇筑 钢筋绑扎 底模铺设 钢筋绑扎 预埋铁板 模板支立 模板工程 拆模保养 构件堆放 混凝土浇筑 拆模保养 构件堆放 概括 混凝土浇筑 拆模保养 构件寄存 本工程预制构件种类许多，考虑施工方便及施工质量，各构件模板资料如 下： （1）靠船构件：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模； （2）边纵梁：底模为现浇混凝土底模，侧模为整块的定制钢模，吊车立模安装，封头模板为竹胶板木模； 部分前边梁因为有底部插筋设计，侧模采纳竹胶板木模。 （3）实心板：底模采纳现浇混凝土底座，侧模为高密度多层板木模。 （4）水平撑：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模。 高密度多层板木模厚度为 2.0cm，竹胶板模板厚度为 1.5cm，均以 10×5cm 木方为竖向骨架。靠船构件对拉螺杆为 12mm，边纵梁对拉螺杆为 18mm，推行板采纳木方斜拉固定，水平撑采纳 12mm对拉螺杆。 施工工艺流程 施工准备 进 料 资料检验 模板加工 模板施工注意事项 料 （1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。 模板检验 立 模 检 验 （2）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。 （3）预制构件外露钢筋许多，封头模板特别要注意。纵梁及靠船构件等构 件侧面钢筋较大，为更好止浆，采纳木模封头，模板内侧的钢筋上套橡胶块止 浆。联合面采纳 PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采纳海绵条 止浆，局部采纳 7cm胶带纸关闭。 （4）模板在混凝土达到必定强度时方可拆掉，拆掉模板时要防止损害混凝 土表面棱角。钢模拆模后起吊时注意安全，防止碰撞，损害混凝土表面及棱角 等。 （5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数目、地点必定要正确，保证满 足侧模板的挠度和刚度要求。 模板制作和安装赞同偏差 模板制作的赞同偏差、检验数目和方法 长度与宽度 +5， -2 1 木模板 表面平坦度 3 表面错台 1 长度与宽度 ± 2 表面平坦度 2 2 钢模板 连结孔眼地点 1 表面错台 2 长线台座宽度和单台座长度与宽度 ± 3 3 混凝土底胎 平坦度 3 膜 长线台座每 10m和单台座四角相对高差 5 预制构件模板安装赞同偏差、检验数目和方法 桩类 ± 30 桩、梁、板、 1 用钢尺量 长 柱类，抽查 1 ± 5 30%且许多于 3 2 梁板类 用钢尺丈量两 度 件；大型构 边 柱类 ± 5 件，逐件检查 1 方块类 沉箱、 沉井、 扶壁 桩类 梁、 板、柱 截 类 面 2 尺 方块类 寸 沉箱、 沉井、 扶壁  边长≤ 5m +5， -10 2 边长＞ 5m ± 10 3 最小边长 ± 15 4 ≤5m 最小边长 ± 6 ＞5m 1.5L/1000 宽度 +2， -5 1 厚度 +2， -5 1 宽度 高度或厚 0， -5 度 宽度 用钢尺丈量两 端及中部 +5， -10 高度 宽度 ± 15 高度 ± 10 3 4 5 6 7  壁厚度 ± 5 桩、柱类 L/1000 且 1 侧向曲折矢 不大于 20 拉线用钢尺 高 梁板类 L/1000 且 量，取大值 不大于 15 全高竖向倾 高度≤ 5m 10 用经纬仪或吊 斜 高度＞ 5m 15 线和钢尺量 1 短边长度 15 顶面对角线 ≤3m 用钢尺丈量 差 短边＞ 3m 30 桩顶倾斜 7B、 1000 用直角尺测 量，取大值 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 拉线丈量，取 大值 注： ①L 为构件长度， B 为构件截面长度，单位为 mm； ②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚赞同偏差履行； ③空心胶囊地点偏差高度方向为 0， -10 ，水平方向为± 10，单位为 mm； ④表中未列项目按本标准混凝土构件的赞同偏差履行。 钢筋工程 获得施工详图后，熟习图纸，照配筋详图复核钢筋表，依照施工进度安 排，拟订各样规格钢筋的进货计划，采买切合图纸要求的钢筋。 全部钢筋一定有切合国家规定的产品合格证或质量保证书。钢筋到现场， 依据施工总平面部署图，分类分型号分别堆放在指定场所，并挂牌表记。钢筋 出席后需经复试合格后才可发料配筋。 4.3.1 钢筋试验 依据出席钢筋的规格和数目依照规范和监理要求进行随机取样，检验项目 及方法按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》 （GB1499）和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》 GB13013）规定履行。 4.3.2 钢筋加工 技术人