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水热法 在密闭反应釜（高压釜）内，采用水溶液为反应介质，对反应釜加热，溶剂蒸发形成高温高压，使通常条件下难溶或不溶的物质发生溶解析出传质，得到晶体颗粒。 优点： 晶粒发育完整、细小、均匀； 无（或少）团聚； 无煅烧及粉碎等加工过程。 学习文档 水热法 水热沉淀 水热晶化 水热合成 水热分解 学习文档 湿化学法制粉的分散与干燥 湿化学法是制备纳米、亚微米超细粉的主要方法，但是，超细粉的团聚是一个关键问题。 团聚的形成： 悬浊液状态时； 干燥时。 学习文档 胶体中固体颗粒的相互作用 细小陶瓷颗粒表面带有电荷。 颗粒间存在范德华引力和静电排斥力，这两种力的合力状态决定了颗粒的团聚与分散（DLVO理论）。 影响分散的因素： pH、电解质溶液中离子强度 分散剂 学习文档 干燥过程 干燥过程中的团聚主要是由颗粒间液体的表面张力产生的。 乙醇的表面张力比水小，因此，通过乙醇清洗后再干燥，可减少干燥中的团聚程度。 学习文档 冷冻干燥 将胶体冷冻成固体，使颗粒保持分散状态，然后减压使固体介质直接升华除去，获得高分散的陶瓷粉体。 T P 水相图 g L S 减压干燥 冷冻 学习文档 气相法 物理气相法 等离子、激光、电子束 化学气相法 学习文档 特种陶瓷粉体合成 固相反应法 液相反应法 气相反应法 主讲人： 学习文档 固相反应法 以固体为原料制备粉体的方法 高温固相反应法 碳热还原反应法 盐类热分解法 自蔓延燃烧合成法 成本低、批量、规模生产 应用广泛 学习文档 高温固相反应法 主要步骤： 将参加反应的固态物质（如氧化物、碳酸盐、氢氧化物）按化学计量比均匀混合 在适当的高温下煅烧合成 将合成的熟料块体粉碎研磨至所需细度 主要用于合成复合氧化物（如BaTiO3等） 学习文档 碳热还原反应法 非氧化物的合成 碳化物 硼化物 氮化物 学习文档 盐类分解法 通过热分解无机盐类（包括氢氧化物）得到高纯氧化物 学习文档 自蔓延高温合成Self-propapation High-temperature Synthesis, SHS 在一定条件下使原料开始放热化学反应，该反应的生成热使反应以燃烧波的形式自动延续下去，形成新的化合物 反应速度快（） 反应温度高（2000-4000C） 过程简单、成本低 硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、碳氮化物等数百种化合物 学习文档 元素直接SHS X是燃料元素（Ti,Zr,HfV,Nb,B,Be,Si等） Y是氧化剂元素（B,C,N2,Si,Se等） 纯度高 有时需要加入产物化合物作为稀释剂，以调控反应温度 学习文档 镁热还原SHS 采用氧化物为原料，Mg作为燃料和还原剂，合成产物中有副产物氧化镁，合成后经酸处理获得产物。 廉价 学习文档 铝热还原SHS 采用氧化物为原料，Al作为燃料和还原剂，合成产物中有副产物氧化铝，由于氧化铝化学稳定性好，难以去除，因此，通常该混合粉体直接使用。 燃烧温度高，通常在反应产物熔点之上 学习文档 液相法 采用沉淀剂使金属盐溶液形成盐或氢氧化物沉淀，经过滤、干燥、热分解制备粉体的方法。 化学组成及其均匀性便于控制； 不仅可以合成单一氧化物，还可以合成复合氧化物； 便于添加微量元素； 晶粒形貌易控； 可获得纳米粉。 学习文档 液相法（湿化学法） 化学沉淀法 直接沉淀法 均匀沉淀法 共沉淀法 溶胶凝胶法 醇盐分解法 水热法 学习文档 化学沉淀法 利用各种盐的水溶液与沉淀剂（OH-, CO32-, SO42-, C2O42-）（Na+, NH4+）反应，形成不溶于水的氢氧化物或相应的盐，再通过洗涤、干燥、热分解获得。 学习文档 直接沉淀法 将沉淀剂直接滴入金属盐溶液中形成沉淀的方法。 沉淀剂溶液的浓度即使很低，一滴沉淀剂滴入到溶液中也会产生不均匀。 学习文档 均匀沉淀法 在金属盐溶液中添加尿素，当溶液加热到70度后，尿素与水反应形成氨水，新生成的少量沉淀剂羟基立即与其周围的盐反应形成沉淀。由于尿素是均匀分布在溶液中，所以，形成的沉淀很均匀。 学习文档 共沉淀法 在两种或两种以上的金属盐溶液中添加沉淀剂（外加或内部产生），形成化学组成均匀的混合沉淀，经洗涤、干燥、煅烧后得到复合氧化物。 学习文档 溶胶凝胶法 将反应前驱体制成溶液； 通过溶液反应，使生成物以胶体颗粒形态存在于液相中； 通过凝胶化反应再使溶胶转变为凝胶； 干燥、煅烧后得到陶瓷粉体。 该方法也可用于制备陶瓷纤维、薄膜和块材。 学习文档 胶体（colloid）是一种分散相粒径很小的分散体系，分散相粒子的重力可以忽略，粒子之间的相互作用主要是短程作用力。 溶胶（Sol）是具有液体特征的胶体体系，分散的粒子是固体或者大分子，分散的粒子大小在1～100nm之间。 凝胶（Gel）是具有固体特征的胶体体系，被分散的物质形成连续的网状骨架，骨架空隙中充