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第四章质量管理咨询工具 4. 1制程与产品检验咨询工具 4. 1. 1制程检验咨询工具 .制程检验的类型 在开展制程检验的过程中，企业可以根据所处的行业、产品的类型来设置适合自己的检 验类型。企业常见的制程检验的类型如图 4-1所示。 图4-1制程检验类型 图4-1制程检验类型 .制程检验工作程序 4-1。 4-1。 表4-1制程检验工作程序及其说明 工作程序说明制程检验工作程序 工作程序说明 了解生产计划及生产日程安排 查找待生产产品的相关资料 协助生产部门进行生产前的查 进行首件检查并进行记录 进行巡检检验 开展末件检查 .相关资料包括 制造命令单 检验用技术图纸 产品用料明细表 生产作业指导书 检验范围及检验标准 其他相关文件 .生产前查核的内容包括 工艺流程 物料、夹具 使用计计量仪器进行点检 作业人员品质标准指导 .制程检验人员根据一定的时间间隔 (如 半小时)或者根据一定的批量进行巡检 检查 .处理巡检检验异常的措施如下 及时纠正生产作业人员不规范的 生产动作 重大的品质异常，制程检验人员未 处理时，应开具《制程异常通告单》 经生产主管审核后，通知相关部门 处理 重大质量殿堂未能及时处理制程 检验人员有责任要求生产部门停 机或停线处理，制止继续制造不良 品 .制程检验常见问题汇总 制程检验中存在的问题详见表 4-2。 表4-2 制程检验常见问题汇总表 产生问题的主体 问题说明 质量管理部及其 制程检验人员 检验职责分配不合理 检验标准不明确，检验方式不严谨，检验方法不科学 生产部及其工作 人员 .生产作业失误 .生产管理不良 .生广设备存在问题 .生产设计不良 .生产工艺不良 .生产所用株材料或其他元器件存在质量问题 .生产工人的质量意识差，操作习惯很难改变 .工序自检与工序互检形同虚设，缺乏对自检、互检的监督  和绩效考核 其他 .生产设计过程中存在缺陷 .存在生产部门向质量管理部门之间的扯皮、推诿现象 3.制程检验对象分析工具 造成产品质量波动的原因主要包含六个因素，即人（ Man）。机器（Machine）、 材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Environment）,取这个六个因 素的首写字母即为“ 5M1E”。开展制程检验，进而控制制程质量，应深入、全面地了解 同质量密切相关的六大因素。 “5M1E”的具体内容详见表 4-3。 表4-3 “5M1E”内容介绍 因素 名称 因素构成内容 因素控制措施 人 质量意识、责任心、 技术业务水平、技术 熟练程度、身体条件 等 .健立健全质量责任制，开展质量意识教育 .编写明确详细的操作流程，要求严格按照 流程进行操作 .针对工序开展专门的培训，提高技术熟练 程度和业务水平 .加强制程检验的频次，给予存在质量问题 人员相应的惩罚 .合理安排工作强度和时间，确保工人良好 的身体状况 机器 机器设备精度和维 护保养状况、机器设 备的检验和校正状 况、机器设备的运行 状况、机器设备的管 理和使用制度 .加强设备维护和保养，减少机器设备损耗 和故障几率 .通过首件检验，明确并核实定位可定量装 置的调整量 .定期检测机器设备的精确度和关键性能项 目，重点检测工序质量控制关键环节的机 器设备 .配备定位数据的自动显示和自动记录装 置，减少人为记录数据的误差或错误。 材料 材料的成分含量标 准物理性能和化学 性能等 .在材料米购环下，对材料的规格、质里进 行明确的说明，并建立针对材料采购人员 的采购不符合质量要求材料的惩罚制度 .加强材料进厂检验和厂内自制零部件的成 品检验，查验报采购的材料是否标明生产 厂家、有效期、含量等指标 .建立同材料供应商的良好关系，协助供应 商加强质里控制 方法 加工工艺、操作规程 等工艺技术路线、组 织管理方法等 .保证定位装置的准确性 .加强方法培训，帮助操作人员掌握并熟练 运用相关方法和技巧 .实行强制更换制度，推行控制图管理 .及时检查和监督操作规程的遵守和执行情 况 测量 测量方法测量标准 1.掌握测量时代特征固执己见要求的测量精  包括测试食品的精 度和测量方法等 确度，并使用符合要求的测试设备 .定期对所有测量昨试验设备进行确认、校 准和调整 .规定必要的校准规程，内容包括设备类型、 编号、校验周期、校验方法、验收方法、 验收标准，以及针对问题的控制措施 .进行完整的、及时的校验记录，并进行保 存以备参考 环境 工作场所的温度、湿 度、含尘量、照明、 噪音、清洁和卫生条 件等 .做好现场整理、整顿和清扫工作 .加强对现场管理的监督及检查工作 4.1.2产品检验咨询工具 1 .抽样检验方法分类 抽样检验是产品检验中最常用的方法，抽样检验的方法分类及其说明详见表 4-4。 表4-4产品抽样检