无缝钢管管道安装工艺.pdf

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa，工作温度在 -40 ～150℃的制 冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55 °密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与 圆锥外螺纹 3 工艺流程方框图 ( 见图 1) 4.1 施 工 4.5 支吊 架 制 4.6 管 道 预 4.2 材 料 4.7 管 道 连 4.4 测 量 4.8 阀 门 安 4.3 管道管件、 阀门 4.9 系统吹扫 4.10 试 压 4.11 真 空 试 4.12 油漆、保 4.13 交 工 验 图 1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1 施工准备 4.1.2.3 施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.2 材料检验 4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检 验或试验。 4.3 管道管件阀门清洗 4.3.1 制冷系统管道材质为无缝钢管。 (1) 制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能 有水分。 (2) 对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、 破布浸煤油反复拉洗干净。 (3) 然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为 合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。 1.5 倍，时间不得少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍， 持续时间 30S 不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门 试验检查记录表。 4.4 测量定位 4.4.2 按设计施工图所规定坐标、 走向，根据已有建筑物和设备室内标高 基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高 位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。 4.5 支吊架预制与安装 4.5.1 支架预制： 支架的形式、位置、 间距及管道安装标高应符合设计要 求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支 架预制后应进行防锈处理和一度面漆。 4.5.2 支架安装：管道支架安装应平整牢固， 位置正确，与管道接触紧密。 管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬 垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平 整。 4.5.3 管道支架的最大间距应符合以下规定（见表 1） 表 1 管道支架的最大间距表 65- 10 12 15 20 25 30 管道直径 15 20 25 32 40 50