仓储物料配送管理办法.docVIP

.. - . . word.zl- 总那么 第1条目的 为规X财务资产部库房物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，使公司物流一体化形成整体的物流效劳.协助生产，降低物流本钱，以及减少过程中一些不必要的浪费，库房实行物料配送上线管理。 第2条适用X围 此方法适用于公司财务资产部库房对生产部配送物料的管理。 第3条相关部门职责 生产制造部负责当月生产方案的传递，3天排产方案的下达及ERP系统任务发放〔材料出库单〕，ERP系统任务需求的更改、方案调整的控制及通知；负责通知库房每天生产现场的上下班时间。 生产制造部负责紧急缺料的填提报〔提前2.5天〕制单，物料损耗的控制，不良品状态区分〔工废或料废〕，发生转产时协助物料清线处理等工作；负责对库房人员配送到线的物料接收确认。 库房负责按三天方案提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换。 库房负责对主成型、打胶、部件、转运物料进展配送；对后处理配漆进展配料。 库房负责在生产班组每天下班前将第二天需要的物料配送上线。 综合管理部采购负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。 操作流程 第4条配料场地、摆放 配送物料的场地选择离格生产部门距离最近，物料配料最近的地方〔库房办公区对面目前存放pvc角的区域〕，满足生产配料存放8套使用的物料。 配发的物料存放于配料区域，应按照物料摆放要求存放。 第5条整体操作流程 送货单需要增加审核人员，建议由仓储主管对送货单进展审核。 物资配送管理流程关键节点说明 任务概要 物资配送管理 关键节点 相关说明 〔1〕 库房在接到生产车间生产方案和填写的系统“材料出库单〞后，在本部门的相互配合下，完成提前配料工作 〔2〕 库房在执行配送时，按分拣配货要求，做少量储存准备，提高作业效率 〔3〕 库房按照配送方案，迅速从储位或者货物其他区域拣出相关物料，并按照一定的方式进展分类、集中、交接等待配送 〔4〕 库房为提高配送效率，降低送货本钱，在单个班组配送数量不能到达车辆〔手动叉车、电瓶叉车、其他装载工具〕有效运载负荷是，将不同班组配送的货物进展集中，搭配装载以充分利用运能，运力。 〔5〕 库房的入库配送人员在和配送人员做物资配送交接 〔6〕 配送人员将货物送达指定班组时需要和班组物料接收人员共同清单物料，并在物料送货清单〔材料出库单〕中签字确认。 〔7〕 库房配送人员需要将送货清单带回交予库房入库配料人员 第5条发料流程 库房管理员根据3天排查方案，查询ERP系统，提前2天打印“材料出库单‘’，分类后于早晨9：00库房开场备料。 仓管员发料遵守以下原那么 按单发放； 先进先出； 当天缺料和尾数先发； 不合格物料会再做使用的或紧急放行的按照“不合格物料控制程序〞办理； 替代物料的发放要求 〔1〕替代物料：由于处理呆滞物料或消耗产后剩余物料等原因，由库房管理员根据生产制造部提供的“替代物料〞清单，查询ERP，发放物料。 〔2〕特殊情况物料发放：维修模具等在生产定额使用外地物料，必须由采购部负责人在“材料出库单〞上签字确认后库房管理员方可发料。 〔3〕因BOM变更的：必须由BOM技术员在“发料单〞上签名确认后，库房管理员在ERP系统中查证“材料出库单〞前方可发料。 4. 库房管理员发料时，根据实际发放数量在“发料单〞登记；并根据“发料单〞实际发放物料在ERP系统过帐。 5. 特殊情况ERP系统无法正常登陆的情况下，财务人员应及时通知生产制造部、财务资产部等其他相关部门。 〔1〕生产制造部下达3天生产订单时无法正常登陆，生产制造部应以纸质版的形式经部门领导确认签字后按照规定时间传递财务资产部库房，库房管理员再确认得到纸质版签字后的单据后开场配、送物料。在ERP系统可以正常使用后的1个工作日内生产制造部人员需将纸质单据补录进系统。 〔2〕遇物料到货后经检验已经合格，但因ERP系统故障无法正常办理入库，物资采购人员应办理材料暂存清单，经质检签字确认后。库房管理员方可进展物料的配、送发放。 第6条配送流程 根据排产方案大、中件物料提前12小时〔每天白班生产人员下班前〕由库房配送员配送上线，小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。 配送物料时，注意做好物料平安防护工作，按照物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒放、任意堆高，并保护标识完整，搬运过程中造成物料损坏的，