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路基路面现场试验检测.. 路基路面现场试验检测.. PAGE / NUMPAGES 路基路面现场试验检测.. 路基路面现场试验检测 1、压实度：对于路基土、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工地实 际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值； 对沥青面层、 沥青稳定基层 而言，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。 2、灌砂法测定压实度的试验步骤： （ 1）、标定筒下部圆锥体内砂的质量： ①、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶 15 ㎜左右为止，称取装入筒内 砂的质量 m1，准确至 1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②、将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可 等于标定灌的容积） ，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m5，准确至 1g。 ③、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到 筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④、收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂准确至 1g。玻璃板上的砂就是填满锥体 的砂 m2。 ⑤、重复上述测量三次，取其平均值。 （ 2）、标定量砂的单位质量 γ s ①、用水确定标定罐的容积 V，准确至 1ml 。 ②、在储砂筒中装入质量为 m1 的砂，并将灌砂筒子放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂的过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量 m3，准确至 1g。 ③、按下式计算填满标定罐所需砂的质量m a： m am 1 m 2 m 3 ④、重复上述测量三次，取其平均值。 ⑤、按下式计算量砂的单位质量： m a s V 3）、试验步骤：①、在试验地点，选一块平坦表面并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。 ②、将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒（ m5）放在基板中间的圆孔上， 将灌砂筒的开关打开， 让砂流入基板的中孔内， 直到储砂筒内的砂不 再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂及筒的质量 m6，准确至 1g。当需要检测厚 度时，应当测量厚度后再进行这一步骤。 ③、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面扫干净。 ④、将基板放回扫干净的表面（尽量放在原处） ，在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材 料丢失。并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试 样洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入。测定层厚度较大时，可分层测定， 最后将洞内的全部凿松材料取出。 对土基或基层， 为防止试样盘内材料的水分蒸发， 可分几 次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为 mw，准确至 1g。 ⑤、从挖出的全部材料中取出有代表性的样品， 放在铝盒或洁净的搪瓷盘中， 测定其含 水量 ω ，以 %计。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全 部材料烘干，且不少于 2000g，称量其质量 md，准确至 1g。 ⑥、将基板安放在试坑上， 将灌砂筒安放在基板中间 （储砂筒内放满砂到要求质量 m1）， 使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走罐砂筒，并称量剩余砂及筒的质量 m4，准确至 1g。 ⑦、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可中间不需要放基板。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂 筒。直到储砂筒内的砂不再下流时， 关闭开关， 小心取走灌砂筒， 并称量剩余砂的质量 m4′，准确至 1g。 ⑧、仔细取出试筒内的量砂， 已备下次试验再用。 若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，应重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。 4）、计算 ①、按下式计算填满试坑所用的砂的质量mb： 灌砂时，试坑上放有基板时： mb m1 m4 ( m5 m6 ) 灌砂时，试坑上不放基板时： m b m1 m 4 m 2 ②、按下式计算试坑材料的湿密度 ρ w ： ③、按下式计算试坑材料的干密度 ρ d：  m w w s m b w d 1 0. 01 ④、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土，可按下式计算干密度 ρ d： m d d  m b  s 用环刀法测定现场密度 1）、测试步骤： （ 1）、擦净环刀，称取环刀质量 m2，准确至 0.1g 。 2）、在试验地点， 将面积约 30cm*30cm 的地面清扫干净。 并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。 （ 3）、