第七章CADCAM软件及其应用数控机床.pptxVIP

第七章 CAD/CAM软件及其应用本章内容7.1 概述7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程7.4 MasterCAM软件的应用7.1 概述计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）已广泛应用于绘图、设计、仿真、分析和制造等方面。 计算机辅助设计（CAD）CAD是指应用计算机技术进行产品设计、绘图、分析和技术文档编写等活动的总称，一般包括零件几何造型、产品装配造型、工程分析（如质量特性计算、有限元分析）和工程绘图等内容。需求分析方案论证总体设计结构设计分析优化工程描述7.1 概述计算机辅助制造（CAM）CAM是指应用计算机技术进行产品制造的统称，有广义CAM和狭义CAM之分。 广义ＣＡＭ：指利用计算机技术辅助完成从原材料到产品的全部制造过程（包括直接制造过程和间接制造过程），如CAPP、计算机辅助工装设计、NC编程、数控加工、三坐标测量（CMM）、机器人装配、生产计划与管理、计算机辅助质量控制等。狭义CAM：指计算机辅助数控加工程序编制。计算机辅助数控加工程序编制主要经历了数控语言（如APT）编程和图形交互编程两个阶段。7.1 概述计算机辅助制造（CAM）计算机辅助数控加工程序编制主要经历了数控语言（如APT）编程和图形交互编程两个阶段。图形交互编程就是通常所说的CAM软件编程。CAM软件编程是在CAM软件支持下，根据计算机图形显示器上所显示的零件图形，通过人机交互方式指定加工表面、选择刀具和切削参数等，自动进行刀具轨迹计算并生成零件的数控加工程序。7.1 概述CAD/CAMCAM软件编程的核心是刀具轨迹计算，其实现是以CAD技术为前提的。利用CAD技术生成的零件三维模型包含了数控编程所需要的完整的零件几何信息，而CAM软件可针对这些几何信息进行刀具轨迹的自动计算。因此，绝大多数的CAM软件同时具备CAD的功能，故称为CAD/CAM软件。CAD/CAM意味着集成、一体化。由于CAD/CAM软件编程具有自动化程度高、速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等很多优点，已成为目前国内外数控加工中普遍采用的程序编制方法。 7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能CAD/CAM系统的组成几何造型（二维、三维）刀具轨迹生成刀具轨迹编辑刀具轨迹验证后置处理数据交换系统界面7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能几何造型几何模型是用几何概念描述的一个物理或抽象的对象按照某种数据结构在计算机中的数字表示。常用的几何模型有线框模型、面模型、实体模型和特征模型。 主要功能包括：二维绘图三维造型图形编辑和浏览阴影和着色尺寸和公差标注7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能刀具轨迹生成根据用户设定的加工对象、所选用的加工方式、刀具及加工参数等进行刀位计算，生成刀具轨迹。由于刀位计算是数控编程中最重要和最复杂的工作环节，因此它也是利用CAD/CAM软件进行编程的最明显的优势。 CAD/CAM软件一般都提供一个刀具库管理模块，用户可根据需要定义和选择具有适用的几何参数的刀具。 刀具轨迹编辑 提供多种编辑手段（如增加、删除、修改刀具轨迹等），便于用户对自动生成的刀具轨迹进行修改。 7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能刀具轨迹验证采用图形化方式沿着刀具轨迹动画显示刀具运动，以检验所生成的刀具轨迹是否存在问题。刀具轨迹验证一般包括检验刀具轨迹是否正确、刀具与约束面是否发生干涉和碰撞以及刀具是否啃切加工表面等。后置处理 CAD/CAM软件计算出的刀具轨迹包含了大量的刀位点数据（APT程序），后置处理的作用就是将这些刀位数据按数控机床规定的指令格式转换为数控程序。7.2 CAD/CAM软件系统的组成及功能通信接口通信接口模块实现信息的交换和传输。通过图形数据交换标准（如IGES、STEP等）实现不同CAD/CAM系统的信息交换；通过计算机网络系统将数控程序等数据传送到数控机床。系统界面 系统界面是用户操作系统以及用户与系统交互的接口，它提供所有的输入方式到各功能模块之间的接口，控制系统的运行。 7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程一、编程步骤1. 数控工艺过程制定零件数控工艺性分析零件图分析零件结构工艺性分析主要分析待加工表面及其约束面加工方法及工艺过程确定确定加工方法确定机床确定装夹方式确定零件的加工过程 7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程一、编程步骤1. 数控工艺过程制定加工区域规划 对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成几个加工区域。对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。加工方式确定刀具类型选择切削方式（走刀方式）选择 刀具选择切削用量选择确定工件坐标系7.3 应用CAD/CAM软件编程的过程一、编程步骤2. 几何模型定义直接读