螺栓断裂分析和总结.pdfVIP

螺栓断裂原因分析 2010/10/28 17:22:07 螺栓断裂分析的方法及程序 在紧固件的失效分析中，螺栓的失效最多、也最为常见，而 螺栓的断裂失效则占螺栓失效的 80% 左右，严重威胁着整个构件的安全。因此，我们有必要、 也必须对断裂螺栓进行分析。由于螺栓的结构、形状和受力形式比较复杂，且在材料、 工艺和使 用状况等因素的影响下，经常发生各种形式的断裂失效。由于螺栓种类多、用量大， 普遍采用冷 变形制造工艺， 并依据各种不同性能要求而采用不同钢材和热处理工艺， 同时进行严格的材料和 工艺检查。尽管如此，往往由于工艺管理和控制不善，构成了批量或频次较高的断裂失效， 经常 影响着正常生产和使用。下面我们就谈谈紧固件断裂失效分析的方法。 紧固件断裂失效分析的方法 一、系统方法 系统方法，又称相关性方法，就是把失效分析类型、失效方式、断口特征形貌、工作条件、 材质情况、 制造工艺水平和过程、 使用和维护情况等放在一个研究系统中， 从总体上予以考虑的 方法。寻找失效原因应从设计、材质、制造、使用、维护等相关方面去考虑，并据此进行测试和 分析，找出失效原因。 本方法的特点是：从一般到个别，从普遍到特殊，从单项分析到综合联系上找原因。这就是 尽可能地收集与全局有关的资料和测试信息， 从而确定分析系统的范围。 该方法主要针对失效原 因复杂的断裂螺栓。 二、抓主要矛盾方法 在紧固件失效分析时要抓住失效中起主要作用的因素。如在断裂失效中就一定要对断裂源、 断裂形状及导致断裂的因素重点分析和研究。 这也是我们螺栓断裂失效分析中最常用的方法。 举 例来说， 当一个螺栓断裂件送到我们手上， 我们发现该螺栓的支撑面的装配痕迹不对称 （就是说 一边有明显的装配痕迹而一边没有或者两边装配痕迹相差很大） 。我们都知道： 力是造成痕迹的 唯一原因，接下来我们就应对这一应力进行重点分析。 三、比较方法 选择一个同批次，同服役状态而没有失效的螺栓与断裂螺栓一一对比，然后进行分析比较， 从中找出差异，寻找出引起失效的原因。该方法多用于尺寸精度的比较， 如在内六角螺栓中， 内 六角偏斜，导致头杆不同心，引起掉头等！ 四、历史方法 历史方法是根据同样螺栓、同样工作条件，在过去表现的情况和变化规律，来判断现在失效 的可能原因。 所以历史方法是客观的依据。 它主要依赖过去的失效资料的积累， 并运用归纳法和 演绎法进行分析。这种方法非常重要， 往往会引起工艺的改进。 举例来说，本公司生产的外六角 螺栓，去年以前均存在掉头现象（几乎每批次均有，为数极少），而又分析不出具体原因，只知 道个别螺栓头杆结合部存在强度不足，因此总结以前的教训，将 R 角增大，结果从去年以来， 该螺栓再没掉头。 五、逻辑方法 它是根据背景资料（设计、材料和制造情况）和失效现场调查材料以及分析、测试获得的信 息，进行分析、比较、综合、归纳和概括，作出判断和推论，得出可能的失效原因。该方法是最 常用，也是最直接的分析方法。 螺栓断裂分析的基本程序 以上就是螺栓断裂分析的基本方法，看起来并不是很难，但真正运用起来，对症下药，却是 很不容易。下面我们就来谈谈螺栓断裂分析的基本程序。 当断裂螺栓送到我们手中，我们首先要做的是追溯该紧固件，包括制造日期、零件、名称、 零件图纸、发货日期等，以确定该断件是否为本公司制造。 接下来我们应该了解失效现场（包括 断裂时间、地点、经过以及向有关工作人员询问断件的装配、服役和失效的情景等）。紧跟着就 是对断裂件的测试和分析，它包括以下几方面的内容：