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直方图的用途 (1)显示质量特性波动状态，便于掌握质量分布情况 (2)较直观地传递有关过程质量状况的信息，考察过程能力，估计生产不合格率 (3)分析质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方进行质量改进工作，且直方图可以较为直观地让人理解，便于提高员工的质量意识。 第三十页，共64页 直方图 直方图的制作步骤 (1)首先要随机抽取样本N(通常大于50)，检测后将数据填入数据表格，并找出最大值Xmax、和最小值Xmin，计算极差R= Xmax一Xmin也称为尺寸分布范围。 (2)对样本进行分组，确定组数K和组距h，组距h可由极差和组数确定:h = R/K (3)确定各组组界，通常从最小值Xmin开始，把Xmin放在第一组中间位置上，则第一组的组界为(Xmin一h/2 , Xmin + h/2 )，第二组下界为第一组上界，以此类推，确定全部组界。 (4)将各数据分组，计算落入各组数据的频数 (5)将频数作为纵坐标，组距作为横坐标，依各组频数画出直方图。 第三十一页，共64页 直方图的分析类型 图4一7 第三十二页，共64页 直方图的质量标准比较 图4一8 第三十三页，共64页 4、控制图法P81 1.控制图的概念 控制图又称管理图法(见图4 -9)，它是控制生产过程状态，是保证工序加工产品质量的重要工具。应用控制图可以对工序过程状态进行分析、预测、判断和改进。 2.控制图的类型 根据质量数据的性质可以将控制图分为两大类，共8种(见表4一1)。 第三十四页，共64页 4. 2质量的分析方法 控制图的原理 一般的产品品质特性都有其变动，不可能做到完全一样。产品质量波动可分为两大类:一类是随机波动，也称偶然波动，另一类是过程发生了实际改变而导致的异常波动。这两种质量波动产生的原因不同。产品质量随机波动的原因是那些随机出现的、对质量影响比较小且影响各不相同的因素，这些偶然因素对产品质量的影响在生产过程中始终存在，且不易识别，但它们对质量波动影响量很小，通过技术改进可以进一步减小波动影响，但不能完全避免。异常波动是对过程发生了实际改变而导致的产品质量波动，其影响因素是系统因素，即过程不经常发生的、对产品质量影响比较大的、可以识别的、理论上可以消除的因素，如操作失误、环境变化、机器老化的影响等。 下一页 上一页 返回 第三十五页，共64页 控制图要求首先正确分析质量波动造成的原因，是偶然因素，还是系统因素。根据统计学的原理，如果造成质量波动的原因是一些偶然因素，那么质量特性值的分布就会表现为典型分布，例如计量值数据图会以正态分布;如果质量特性值偏离典型分布很远，显然说明质量波动的主要原因是系统原因。 系统因素在生产过程中不是始终存在，而是时有时无，一旦出现，就对产品质量造成重大影响，往往导致大量不合格品。过程控制图的目的和作用就在于:通过分析偶然因素的影响，建立一个可接受的过程处于稳定状态的水平;通过对质量过程的计算分析，及时发现由系统因素造成的产品质量波动，发现一个消除一个，这样就可以一个个地消除各种系统因素，使生产过程达到一种稳定状态，使不良品率降到最低，才能实现最佳的质量经济效益。 第三十六页，共64页 控制图 图4一9 第三十七页，共64页 控制图的制作步骤 (1)对某类产品随机抽取一定数量的样本进行检验，选择控制图类型，根据所检验结果的所得数据，计算统计量，如平均值、极差等 (2)以抽样号或时间顺序作为横坐标，对应的统计量作为纵坐标，分别在坐标系中作出统计的中心线、上控制线和下控制线。 (3)按抽样号或时间顺序，将所检验结果测得的数据描点在控制图上，将点依次连接形成控制图。 第三十八页，共64页 控制图的分析 对控制图进行分析，观察控制图样本点连接成的图形是处于受控状态还是失控状态，判断产品质量特性。 1)受控状态 控制图L所有的点都在控制界限以内，而且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产过程只有偶然性因素影响，控制图排列正常表现为: (1)所有样本点都在控制界限之内。 (2)样本点均匀分布，位于中心线两侧的样本点约各占1/2 (3)靠近中心线的样本点约占2/3 (4)靠近控制界限的样本点极少。 第三十九页，共64页 2）失控状态 生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限。除此之外，如果没有样本点边界，但样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。 典型失控状态有以下几种情况: (1)有若干个样本点落在控制