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品质管理表格供方管理程序模板 品质管理表格供方管理程序1.目的对供方的选择和管理按规定程序进展, 确保供方具有满足本公司选购需要的力量。2.范围本程序适用于为本公司从生产至交货过程所需原材料、外购配件、包装材料及外发加工的供方的选择和管理。3.权责3.1 选购部、品管部、 ISO推委会结合负责对供方进展评定。3.2 选购部负责对合格供方建立档案。4.定义4.1 供方: 本公司所指供方包括原材料供给厂商、外购配件供给厂商及外发加工厂商。5.作业内容5.1流程图(见附件一)。5.2 供方的选择程序5.2.1 新供方的调查依据选购/外发的需要有必要增加新供方时, 由选购部主管/外发加工负责人选择有可能成为本公司供方的厂商进展初步调查, 作成〞供方调查表〞(见附件二)交选购部主管审核。必要时结合品管部、方案部、 ISO推委会评估。5.2.2 新供方的评估5.2.2.1 产品/样品检验评估A. 由选购部选购人员/外发加工负责人要求新供方供应产品/样品, 技术部/品管部对供方的产品/样品进展检验或验证,产品/样品评估结果填写到〞新供方力量评估表〞(见附件三)之〞产品/样品审查看法〞栏中.B. 如政府或顾客有要求时, 技术部/选购部负责对供方生产用原材料进展评估, 确定其满足中国政府法规或销售国政府的要求。5.2.2.2 样品评估合格后, 选购部主管对新供方所报的价格与类似产品或市场行情进展比拟, 确定单价是否合理, 并将结果记入〞新供方力量评估表〞之〞价格审查〞栏中。5.2.2.3当样品、价格都能承受的状况下, 由选购部、品管部、ISO推委会结合对新供方的质量体系进展评审。依据供方的产品对公司产品的质量的影响程度, 可以选择以下不同的评估方法:A.评审供方提交的资料假设新供方为ISO9001: 认证的工厂, 那么要求新供方供应认证证书的复印件由ISO推委会人员审核。并将审核结果填入〞新供方力量评估表〞、〞质量体系评审〞栏中。B.实地考察( 体系评估) (假设认为必要时)由选购部、品管部、ISO推委会支配人员前往供方处进展实地审查, 审查根据〞供方质量体系评定表〞( 见附件四)中规定的内容进展打分评定, 评定的结果填入〞新供方能力评估表〞之〞质量体系评审〞栏中, 假设未能实地考察亦可将体系评定内容传真给供方自评。C.不评估对于供方供应的产品对本公司产品质量影响不大或根本无影响( 如包装带、帮助材料等) 时, 可不评估。5.2.2.4现有合格供方供应新产品依5.2.2.1执行。5.2.3合格供方的批准5.2.3.1 经过5.2.1-5.2.2.3评估符合要求的新供方, 选购部依据需要向供方进展初次选购, 假设质量能满足公司的要求和满足交付力量, 将此结果填入〞新供方力量评估表〞之〞交付力量〞栏中。由选购部将符合要求的新供方资料〞供方调查表〞及〞新供方力量评估表〞提交总经理批准后,方可作为公司的合格供方。5.2.3.2 对于本公司的ISO9001: 导入前已交货且质量良好的供方,选购部承办人员汇总后, 由总经理审批后可做为合格供方。5.2.3.3 假设有需要, 本公司特准选购的供方, 选购部可以先给这类供方下订购单,待该批产品选购回来后,选购部马上通知品管部并注明此物料为特准选购, 品管部按 5.2.2.1进行产品质量检验评价。5.2.4合格供方的登录及建档①经批准合格的供方,由选购部登录到〞合格供方名录〞( 见附件五) 中, 并建档。②顾客指定的供方, 选购部可挺直登录到〞合格供方名录〞中并注明〞顾客指定〞且建档。5.3选购的施行, 参见《选购管理程序》及《外发加工管理程序》。5.4供方的管理。5.4.1对合格供方由选购部、品管部每季度进展一次供货状况评价( 顾客指定的供方可以免除评价) 。①评价工程: 质量、交货期、协作度;②评价的计分方法如下:A．质量分=每季的合格批次／该季入检的总批次*40％( 品管部作成交选购部) 。B．交货期分=每季准时交货批次／该季内要求交货总批次*40％( 选购品由选购部作成/外发加工品由货仓部作成交选购部) 。C. 协作度: 由选购部主管/外发加工负责人依实际状况计分( 满分20分) , ( 选购品由选购部/外发加工品由外发加工负责人作成交选购部) 。评级分 = 质量分 + 交货期分 + 协作度分。③依据评级分将供方划分等级, 划分标准如下: ( 评分取整数)A级: ≥90 C级:70-79B级:80-89 D级:70④由选购部将供方的供货评价等级记入〞供方供货评价表〞( 见附件六) 中。并通报选购部主管及品管部主管。对排定为D级的供方