生产车间管理工作及主要工作方法.pdfVIP

生产车间管理工作及主要工作计划 通过对当前生产车间状况和车间人员配备情况的分析评判， 制定出了本工作计划， 明确车间管 理的主要工作目标和实施思路， 计划主要包括三方面： 车间内部管理人员工作职责划分、 车间工作 计划，工作计划安排。 一、车间内部管理人员工作职责划分 1、车间主任：负责车间产品产量、产品质量、生产成本控制、车间管理制度及台账管理工作。 2、车间副主任：负责车间装置安全环保、设备检修、现场管理、人员绩效及培训工作 3、安全员：配合做好车间安全管理制度及台账、车间装置安全环保、现场管理、人员培训工 作。 4、机械员：配合做好车间设备管理制度及台账、现场管理。 以上工作内容分工的目的是为了便于将下一步车间管理工作计划能够较好的落实， 具体工作内 容不限于上述分工范围。 二、车间工作计划 产品产量： 1、完善班组产量目标考核细则，根据公司总体生产计划安排，将产量完成情况列入班组月度 绩效考核内容中。 2、对影响产量的原因进行总结分析，形成月度数据汇总，对主要影响因素提出可操作性的解 决方案，促进产量稳定。 3、根据装置运行情况，对影响生产稳定的主要设备制定定期维护计划，确保生产稳定，提高 产品产量。 4、通过加强指标控制，减少外排组分的回用频次，提高产量。 产品质量： 1、完善并落实好生产工艺指标检查台账，确定影响产品质量的主要指标，逐步减少多频次、 大偏差性的指标异常现象的发生。 2、通过与质检部门的沟通，确定精馏外排轻组分加入量与生产过程中物料成分的关系，减少 因外排组分的加入导致产品质量下降的问题发生。 3、按月对影响产品质量的因素和频次进行归类，通过异常状态的持续发生的相关性，查找原 因，提出改进措施。 生产成本控制： 1、建立每月消耗幅度变化趋势图：根据月度产品产量情况及原材料消耗数据，对单位产品原 材料消耗数据进行分析， 确定实际产品单耗及累月变化情况， 分析原因， 建立每月消耗幅度变化趋 势图。 2、减少残液增加导致生产成本增加：对由塔釜和贮槽中放出的积液或残液进行月度盘存，分 析导致积液或残液变化的原因，减少残液增加导致生产成本增加。 3、减少非生产性原料消耗的增加：通过对设备检修台账中数据的分析，确定检修频次对生产 成本的影响因素，减少非生产性原料消耗的增加。 车间管理制度及台账管理工作 1、建立班组月度安全例会和经济活动分析会议制度，对月内检查发现的安全隐患、发生的安 全事件进行通报学习， 并通过安全活动会签的形式宣贯到各个班组员工； 对车间整体及每个班组本 月的生产产量、消耗等情况进行分析通报，班组自我分析、查找原因，车间提出下一月主要生产计 划和工作安排，制定出下一月的主要工作计划。 （班组建设） 2、落实产品产量、质量考核制度，根据生产管理体系考评细则内容进行产品产品和质量达标 指标进行考核。 3、落实员工定期培训制度 （岗位练兵），根据生产管理体系考评细则内容对岗位员工强化岗位 技能抽考制度，对不进行抽考的班组进行考核；定期组织岗位员工对生产安全、生产操作要点、 生 产工艺原理、主要设备工作原理及日常维护知识等方面进行培训。 4、建立员工定级考核制度，逐步完善岗位员工多面手激励机制，优化岗位间轮替，提高外操 岗位员工技能水平和生产稳定性。 5、完善现场维护管理制度，根据生产管理体系考评细则内容对班组人员进行现场管理指导， 提高现场管理面貌。 6、完善工艺指标台账管理 （评比），根据生产管理体系考评细则内容对工艺指标偏差性进行规 范化管理， 对指标控制稳定的班组和人员进行激励， 对指标偏差大的班组和人员进行考核。 提高指 标控制稳定性， 安全、环保管理 1、制定检查计划，会同安全员徐德茂进行现场排查安全隐患，发现问题后做好记录，并制定 方案进行整改。 2、制定培训