《陶瓷材料》第2章无机非金属材料的性能.pptx

第二章 无机非金属材料的性能各种材料的特性无机材料聚合物金属材料电绝缘，热绝缘磁惰性，化学惰性重量轻透明韧性好强度高，延展性好良导体不透明表面光滑有光泽硬而脆不良导体耐高温耐严酷环境第一节 力学性能材料的力学性能——材料在各种不同工作情况下（载荷、速度、温度等），从受力（静力或动力）至破坏的全过程中所呈现出的力学特征。 一、弹性 二、脆性 三、塑性 四、韧性 五、强度 六、硬度 七、无机材料的高温行为弹性变形塑性变形断裂材料变形的大小和作用力大小成正比，且去掉外力，能恢复原状。变形和外力不呈线性关系，而且外力撤销后，变形不会完全消失。外力继续增大至大于材料的断裂强度时将会发生断裂。大多数无机非金属材料塑性变形范围很小或几乎没有，通常表现为脆性。一、弹性1. 弹性模量在一定应力-应变极限内，无机非金属材料服从于胡克定律，即反映了晶体成分和玻璃成分的结合强度。微观上反应原子间键合强度，键合越强，弹性模量越高。σ=Eε在两相系统中，总弹性模量在高弹性模量成分和低弹性模量成分之间。若两相系统的泊松比相同，在力的作用下的应变相同，则：E=E1V1+E2V2式中，E1和E2分别为第一相及第二相成分的弹性模量。V1和V2分别为第一相及第二相成分的体积分数。对连续基体内的密闭气孔，可用下面经验公式： E=Eo(1－1.9P+0.9P2)适用于P?50 ?材料E(Gpa)材料E(Gpa)氧化铝晶体380烧结TiC(P=5 % )310烧结氧化铝（P=5 % ）366烧结MgAl2O4(P=5 % )238高铝瓷（P=5－10 % ）366密实SiC(P=5 % )470烧结氧化铍（ P=5 % ）310烧结稳定化ZrO2 P=5 % 150热压BN（ P=5 % ）83石英玻璃72热压B4C（ P=5 % ）290莫来石瓷69石墨（ P=20 % ）9滑石瓷69烧结MgO（ P=5 % ）210镁质耐火砖170烧结MoSi2（ P=5 % ）407尼龙2.8铁197铝合金692. 影响弹性模量的因素（1）晶体结构（2）孔结构 E随着孔体积的提高而降低 长形孔比球形孔对E的值影响大（3）温度 大部分固体，受热后渐渐开始变软，弹性模量随温度升高而降低。（4）材料的密实性，显微结构的组成及前期工艺二、脆性1. 脆性的共同特征 （1）脆性材料受力破坏时，无显著的变形，而是突然断裂； （2）一般断裂面较粗糙，延展率和断面收缩率都很小。图1 位错形成微裂纹示意图（a）组合 （b）塞积 （c）交截2. 脆性断裂材料的脆性变形要求出现裂纹并发生扩展。（1）裂纹的来源：（a）由于晶体微观结构中存在缺陷。当受到外力作用时，在这些缺陷处就会引起应力集中，导致裂纹成核。图2 由于热应力形成的裂纹（b）材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹。（c）由热应力形成裂纹。（2） 裂纹的扩展前提：材料中存在裂纹，由于位错的迁移和受阻而产生新裂纹并扩展裂纹。可延展性材料：位错迁移不受阻碍，许多能量消耗于塑性 流动，不能形成裂纹。脆性材料：位错迁移受到严重限制，材料中有足够的能量 来堆积位错和形成裂纹，且裂纹扩展的速度快 于位错的运动。介于二者之间：位错运动受限制，仅需一部分能量消耗于 塑性流动，另一部分消耗于裂纹形成，裂 纹的扩展很容易被终止。3. 脆性断裂的判据：——材料的应力-应变行为在断裂前完全是弹性的；——断裂开始且扩展方向垂直于最大的主拉力方向；——出现完全分离断裂。图3 MgO和KBr弯曲试验的应力-应变曲线三、塑性1.定义 塑性变形 ——指在材料受力时，当应力超过屈 服点后，能产生显著的残余变形而不即行断裂 的性质，残余变形即称为塑性变形。 延展性——材料经塑性变形后而不被破坏的能力。2.影响因素 （1）温度 （2）载荷和位错速度在适当条件下，无机材料中也可能会存在塑性变形。四、韧性1. 定义——指材料抵抗裂纹产生和扩展的能力。——是材料断裂过程中单位体积材料吸收能量的量度。——可由拉伸应力-应变曲线下的面积大小衡量。2. 衡量指标冲击韧性断裂韧性KIC压痕法测陶瓷材料断裂韧性五、强度1. 定义——力学强度是指材料抵抗各种外来力学载荷的整体综合能力。2. Orowan理论γ——断裂表面能a——离子距离只有在一些极细的纤维晶体和晶须中，σ≈σth在较大尺寸材料中，σσth3. Griffith微裂纹理论（1）理论要点Griffith认为实际材料中总是存在许多细小的裂纹或缺陷，在外力作用下，这些裂纹和缺陷附近产生应力集中现象。当应力达到一定程度时，裂纹开始扩展而导致断裂。所以断裂并不是两部分晶体同时沿整个界面拉断，而是裂纹扩展的结果。（2）断裂应力（临界应力）r——裂纹尖端的曲率半径l——契口长度（3）断裂判据Y——形状因子4. 强度的影响因素（1）内在因素：材料的