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转杯纺中的气流、负压（真空度）、风速 来源：中国纺机网 发布时间：2011年05月13日 转杯纺中的气流、负压（真空度）、风速一、转杯纺纺杯内负压的形成原理 （一）自排风式转杯纺 .自排风式转杯纺纺杯内负压形成原理 在静止状态下，纺杯内充满静止的空气， 生产车间的气压与纺杯内的气压是相对平衡的。 纺 杯开始旋转后，原先滞留在纺杯内的空气也跟随纺杯一起旋转。 因为旋转的物体可产生离心 力，空气又是可流动的物体，所以便在纺杯内形成旋转的气流并通过纺杯的排气孔 （8个）排 出。纺杯内原有的空气被排出后， 便产生一定的真空度（负压），外界的空气便会通过分梳腔 及引纱玻璃管向纺杯内补充 （填补真空）。空气就这样不断地、周而复始地从纺杯中被排出， 又不停地向纺杯内补充，带动棉纤维不间断地、有序地流动而实现连续纺纱。 自排风式转杯纺在纺纱过程中，空气由纺杯口进入纺杯以后，经纺杯底部的排气孔被排出， 因此，空气是由前向后流动的，如图 5—3所示。 图5-3自排风式转坏访场坏内空气的流动方向 目前，我国运转的转杯纺纱机中有 80%-85 %属自排风式，主要机型有 FA601A型、BD200SN 型、F1603 型、HS5T型、BT903 型等。 .自排风式转杯纺纱机的优点 （1）自排风式转杯纺纱机的纺杯直径一般都比较大 （66mm 54mm）因此适合用低级棉及回用 棉纺粗特（大号）纱。原料成本低，因而利润较高。 （2）由于纺杯的直径大，不宜开高速，因此适合纺易产生静电的非棉类纤维，如化纤、毛、 麻及其他纤维。 （3）由于纺杯的直径大、圆周长，纤维可以在凝棉槽中得到伸直和舒展，因此纺制粗特纱、 低捻纱时成纱的条干水平较好。 （4）由于自排风式转杯纺纱机不需装配抽风机，因此电力消耗少、噪声小。 （5）设备价格比较低廉，非常适合中、小型企业及民营企业投资办厂。 .自排风式转杯纺纱机的缺点 （1）由于纺杯内负压的产生及其高低是靠纺杯自身旋转而形成的，因此，负压受传动件工作 质量的影响，例如：龙带的新旧程度及张力大小、压轮的压 纺杯直径 纺杯转速 纺杯内（引纱管）负压 (mm) (r/min) Pa 毫米水柱 31000 -2740 ?-3130 -280 - -320 66 36000 -3030 ?-3430 -310 - -350 40000 -3330 ?-3720 -340 - -380 54 45000 -3720 ?-4210 -380 - -430  50000 -4800 ?-5390 -490 - --550 55000 -5480 ?-5880 -560 ~600 60000 -5680 ?-6270 -580 - --640 转杯纺纱机台数 1 2 3 4 5 需配抽风机型号 6.3C 8c 9C 11.2C 12.5C 风量(m/h) 8000 15840 23580 31320 42340 全压(毫米水柱) 139 108 139 166 141 力、纺杯轴承的制造质量和润滑及安装质量等。 受以上诸多因素的影响， 纺杯之间的转速会 有快慢差异，这对成纱质量，如捻度、强力、条干水平等会产生不良影响。 (2)由于自排风式转杯纺的纺杯，气流是从前向后 (从杯口流向杯底)流动的，又因为纺杯凝 棉槽的直径大于排气孔分布的圆周直径 (图5 —4),因此，杂质和灰尘容易在纺杯凝棉槽内 沉淀和积聚，这将引起成纱条干水平产生周期性的波动。即在刚清扫过纺杯的一段时间内， 成纱条干水平较好，随着纺纱时间的延长，纺杯凝棉槽内的积灰、 积杂逐渐增多，纱条的条 干水平逐渐变差。待下次再清扫纺杯以后，成纱的条干又有好转，因此成纱质量便产生了周 期性的波动。 图5-4纺林滩据槽的宜桂大于排气孔分布的剧周直径 (3)由于纺杯凝棉槽内积灰和积杂的存在，引发了纱条断头，既影响了成纱质量，又增加了 纱条的断头，并降低了棉纱的制成率。 (4)纺杯凝棉槽内易产生积灰和积杂，排气孔周围又容易聚集短绒，这将会破坏纺杯动平衡 而引起振动。因此缩短了纺杯轴承的使用寿命。 (5)由于自排风式纺纱器的输棉通道比较短， 棉纤维在输棉通道内得不到充分的伸直与舒展， 因此影响了纱条的条干，降低了成纱的强力。 (6)当生产车间的湿度比较大、棉条回潮率比较高时，短绒和灰尘容易在排气孔周围聚集， 影响了气流排泄，降低了纺杯内的负压，这既影响了成纱质量，又增加了纱条断头，如图 5 ―5所示。 图5-5排气孔被堵塔 (7)在纺纱过程中，为了防止纱条缠上外包纤维而影响成纱质量，自排风式纺纱器在输棉通 道后面装有隔离盘，若隔离盘安装质量不好或出现松动，会影响成纱质量并增加纱条断头。 (8)自排风式纺纱器上有补风腔及补风通道，这些部位容易聚集灰尘、短绒，有时这些灰尘 和短绒会被负压气流吸人纺杯，加捻