摩擦型高强螺栓的计算方式.pdfVIP

第三章 连接 返回 §3-6 高强度螺栓连接的构造和计算 高强度螺栓连接的工作性能和构造要求 一、高强度螺栓连接的工作性能 1、高强度螺栓的抗剪性能 由图中可以看出，由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时， 主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到 1 点。通过 1 点后，连接产生了滑解，当栓杆与孔壁接 触后，连接又可继续承载直到破坏。如果连接的承载力只用到 1 点，即为高强度螺栓摩擦型连接；如果连接的承载 力用到 4 点，即为高强度螺栓承压型连接。 2 、高强度螺栓的抗拉性能 高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力 P，板层之间则有压力 C，而 P 与 C 维持平衡（图）。当 对螺栓施加外拉力 N，则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长，此时螺杆中拉力增量为 ΔP，同时把压紧的板 件拉松，使压力 C 减少 ΔC （图）。 计算表明，当加于螺杆上的外拉力 N为预拉力 P 的 80%时，螺杆内的拉力增加很少，因此可认为此时螺杆的预拉 力基本不变。同时由实验得知，当外加拉力大于螺杆的预拉力时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。 但当外加拉力小于螺杆预拉力的 80%时，即无松弛现象发生。 也就是说， 被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力， 可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。实际上这种杠杆作用 存在于所有螺栓的抗拉连接中。研究表明，当外拉力 N≤时，不出现撬力，如图所示，撬力 Q大约在 N达到时开始出 现，起初增加缓慢，以后逐渐加快，到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。 由于撬力 Q 的存在，外拉力的极限值由 N 下降到 N 。因此，如果在设计中不计算撬力 Q，应使 N≤；或者增大 u u T 形连接件翼缘板的刚度。分析表明，当翼缘板的厚度 t 不小于 2 倍螺栓直径时，螺栓中可完全不产生撬力。实际上 很难满足这一条件，可采用图所示的加劲肋代替。 在直接承受动力荷载的结构中，由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低，每个高强度螺栓的外拉力不宜超 过。当需考虑撬力影响时，外拉力还得降低。 二、高强度螺栓连接的构造要求 1、高强度螺栓预拉力的建立方法 为了保证通过摩擦力传递剪力，高强度螺栓的预拉力 P 的准确控制非常重要。针对不同类型的高强度螺栓，其 预拉力的建立方法不尽相同。 （1 ）大六角头螺栓的预拉力控制方法有： ①力矩法 一般采用指针式扭力（测力）扳手或预置式扭力（定力）扳手。目前用得多的是电动扭矩扳手。 力矩法是通过控制拧紧力矩来实现控制预拉力。拧紧力矩可由试验确定，应使施工时控制的预拉力为设计预拉力的 倍。当采用电动扭矩搬手时，所需要的施工扭矩 T 为： 为了克服板件和垫圈等的变形，基本消除板件之间的间隙，使拧紧力矩系数有较好的线性度，从而提高施工控 制预拉力值的准确度，在安装大六角头高强度螺栓时，应先按拧紧力矩的 50%进行初拧，然后按 100%拧紧力矩进行 终拧。对于大型节点在初拧之后，还应按初拧力矩进行复拧，然后再行终拧。 力矩法的优点是较简单、易实施、费用少，但由于连接件和被连接件的表面和拧紧速度的差异，测得的预拉力 值误差大且分散，一般误差为± 25%。 ②转角法 先用普通扳手进行初拧，使被连接板件相互紧密贴合，再以初拧位置为起点，按终拧角度，用长 扳手或风动扳手旋转螺母，拧至该角度值时，螺栓的拉力即达到施工控制预拉力。 （2 ）扭剪型高强度螺栓是我国 60 年代开始研制， 80 年代制订出标准的新型连接件之一。它具有强度高、安装 简单和质量易于保证、可以单面拧紧、对操作人员没有特殊要求等优点。扭剪型高强度