空分操作规程.docxVIP

.岗位职责 在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和 生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》 中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至?15. 5℃,脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在 纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压 机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨 胀，然后进上塔参与精馀：一路供仪表气：绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精帽，在顶 部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氧塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分 作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下 塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精懦。经上塔精储，在顶部得 到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5-0.6MPa作 氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ,在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分 送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷：而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制 冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约3O-33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分敏储份气，进入粗氧I塔进 行精饰，使氧的含量降低。粗氧I塔的回流液体是粗氢II塔底部引出经液体泵输送来的液态 粗氨，粗氧I塔底部的液体再返回上塔参与精慵。 经下塔抽出一部分液空进入粗氢冷凝器内作为粗氢【【塔冷源，由粗氮I塔顶部引出的气体 进入粗氧II塔底部并在其中进行更进一步的氢、氧分离。结果在其顶部得到含0:Wlppm的粗 家气，经粗氢冷凝器冷凝成液体后作为粗轨II塔回流液。粗负冷凝器的冷源是过冷器引出的 液空，经与粗氧气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精储。 从粗氧冷凝器板式单元引出适当的含Oc^lppm的粗敏气进入纯敏塔中部：进入纯氧塔中 部的粗氧气在其中精储，在其底部得到合格的液敏，除部分作为产品入液氨计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精储。而液化液氮返回上塔顶部参与精饰°纯 氢塔顶部设有纯氧冷凝器，使上升气敏冷凝成液体作为回流液返回纯氧塔，该冷凝器的冷源来 自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。 2工艺技术指标 2.1空冷塔： 位号 用途 设定值 报警值 连锁值 备注 PDIS-U01 空冷塔阻力 5KPa 7kPa 8kPa PIAS-U01 空冷塔出口压力 0. 48mPa 0. 4mPa TIA-1103 冷冻水进水泵前温度 14c TIA-1105 出空冷塔空气温度 16℃ LICD-U01 空冷塔液位控制 1600mm 1000/2400mm 2800mm LICA-U03 水冷塔釜液液位控制 1400mm 800/2000mm FIA-U01 冷却水进空冷塔流量 84T/h 67/100T/h FIA-1102 冷冻水进空冷塔流量 16. 3T/h 13/20T/h 2. 2. 2膨胀机: 位号 用途 设定值 报警值 连锁值 备注 PIA-2001 仪表空气压力 0. 45mPa TIA-1205 污氮进纯化系统温度 180℃ 150/200r FIC-1201 再生及冷吹污氮气量 7400m3/h PIAS-406 膨胀机轴承油压 0.6 0. 35mPa 0. 3mPa PIA-407 膨胀机密封气压力 0. 32 0. 26mPa TIA-402 膨胀机出口温度 90K TIA-403 膨胀机前轴承温度 70 ℃ SRAS-401 膨胀机转速 32000rpm 35500rpm 38000rpm 2. 2. 3精情塔: 位号 IIJ途 设定值 报警值 连锁值 备注 LICA-1 下塔液空液位 500mm 200/600mm LIA-2 主冷液氧液位 2600mm 2080/3000mm FI-1 膨胀气旁通入污氮管流量 1200m3/h  FIC-2 液氮进上塔控制 10585m3/h PDI-1 下塔阻力指示 16kPA PDI-2 上塔阻力