厂房改造工程施工组织设计.docx

厂房改造工程施工组织设计 厂房改造工程施工组织设计5.4.4 施工程序及技术要求5.4.4.1 施工预备1) 人员进场后，组织施工技术人员熟识图纸，对建筑、构造和安装其它专业之间跨越穿插在图纸上出现的问题进展解决。2) 组织施工人员学习有关标准和规程，对施工人员进展技术交底，对风管的制作尺寸，采纳的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进展明确。3) 对预制加工场进展简洁布置，依据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4) 组织施工人员学习平安标准和有关平安规章制度，进展平安技术交底，并明确要求未进展平安交底人员不准进入现场施工。5.4.4.2 施工主要工序1) 通风空调系统：材料预备风管预制风管及部件安装支吊架预制支吊架安装风管保温风口安装系统测试调整2) 空调设备安装工程：5.4.4.3 主要技术要求1) 非净化系统风管的制作、安装(1) 风管及部件的制作风管及部件制作工艺流程：①风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅。②风管采纳咬口连接，风管板材的拼接咬口采纳单咬口，矩形风管或配件的四角组合采纳结合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量依据板材厚度定，详细尺寸见下列图及下表钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下 6～8 6～70.7～0.82 8～10 7～80.9～1.2 10～12 9～10③风管制作时，应削减纵向接缝，且不得有横向拼接缝，风管咬口缝结合要严密，咬缝宽度要匀称，操作时，用力要匀称，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。④风管加固采纳楞筋加固或单边角钢加固的方法。⑤法兰加工详见干净性空调系统的制作、安装中的法兰加工⑥风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边匀称平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必需铲平，不能出现豁口，以免漏风。法兰螺栓孔或铆钉孔间距依据标准要求小于或等于150mm。⑦风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进展检查，严防不合格品流入下道工序。⑧对检查合格的风管，并依据系统编号标识，堆放在成品堆场，做好维护。⑨风量、风压、检查孔的制作安装同干净系统。(2) 风管及部件的安装工艺流程：①确定标高。根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。②制作支吊架详见本节中3〕-〔4〕-○4干净系统的制作与安装③风管及部件安装前，去除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装便利，在条件允许的状况下，尽量在地面上进展连接，一般接至10～12m长左右。④风管吊装采纳倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采纳专用液压升降车及万向轮平台对风管进展安装。⑤风管法兰垫料按系统进展选用。空调、通风风管采纳3mm厚闭孔海绵橡胶板。垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流淌阻力，削减风管的有效面(3) 风管严密性检测本工程非净化风管均为中低压风管，在进展风管严密性检测前，必需先依据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进展漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进展漏光检测外，对系统风管进展漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见本节中3〕-〔5〕-○5漏风量测试。风管漏光检测采纳漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。①本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采纳漏光法对风管严密程度进展检测。抽检率为5%。②采纳100W带爱护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。③检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢挪动，在另一侧进展观看。当发觉有光线射出，那么说明查到明显漏风部位，并做好记录。④系统风管采纳分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。⑤漏光检测中如发觉条缝形漏光，那么需视不同的漏光部位分别进展处理。如是法兰处，那么用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，那么用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严峻，那么重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。(4) 风管保温详见干净性空调系统的制作、安装中的风管保温(5) 风口安装详见干净性空调系统的制作、安装中的风口安装。3) 干净空调系统的制作、安装(1) 工程概况干净空调系统工程共有JK-1,2二个干净空调系统，全部的风管全部采纳优质镀锌钢板制作。(2) 施工预备①人员进场后，组织主要施工技术人员熟识图纸，对建筑、构造和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越穿插在图纸上出现的问题进展解决。②组织施工人员学习有关标