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生产方式中应有的模式 用最少的资源制造
原则Ⅰ 用最少的人员制造
原则Ⅱ 试制人员的最少化
(解说)
将过去的新车和新部件以及新设备所形成的技术诀窍作为基础,用于试制工作的改善,
制定出用更少的人及费用的试制工作计划。另外,在从试产到正式投产的各个阶段谋求能顺
利地实现预订目标的管理方法。
·在试制各个试作项目中与技术部门协作共
同制定 Q、D、C 中具有挑战性的目标,去
除了准备项目就可以制定成熟计划了。 上
顺序 1
次试制中的优点应尽量反映在本次的试
制计划中。
技能训练计划表
操作者人名
·生产准备业务以及小型操作的检查试验中
可采用试操作熟练训练用的标准进行试
顺序 2
运作。
·在实施阶段, 可针对每一试操作阶段中的
Q,D,C标准所产生的实际效果以及熟练
目标
顺序 3 程度的进展情况, 实测工时, 并分析与计 实际业绩
划的差距。 质 差距分析
量
指
·将每次试操作中发生的问题列成表, 在反 标
好
顺序 4 馈到源流的同时,实施对策方案。
1 试 2 试 完成
·为了在下次的试制中能反映出来, 生产标
顺序 5 准业务及熟练程序的训练方法等均应标
准化。
完成状态的描述:
* 各项试操作每天的进展情况应一目了然,目标及实际业绩、应对策略要明确。
* 生产准备工作要标准化,进展情况要进行管理。
* 试制要用更少的人员及更低的费用来进行。
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