钻杆装载平台可调托辊装置及钻杆装载平台的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻杆装载平台可调托辊装置及钻杆装载平台的制作方法 1.本发明涉及煤矿设备技术领域，详细涉及一种钻杆装载平台可调托辊装置。背景技术：2.大直径钻孔是以孔代巷的详细实现形式，是利用抽采系统治理瓦斯的重要组成部分，具有孔径大、抽采阻力小，能够更好地服务于回风隅角及采空区瓦斯治理工作，且以孔代巷削减了巷道施工工程量，施工速度较快，因此，大直径钻孔抽排瓦斯是一种绿色平安高效的瓦斯治理方式。技术实现要素：3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发觉和熟悉做出的：4.相关技术中，钻杆装载平台在用法时，钻杆接续与拆卸次数多，钻杆装卸平台存在杆体与夹持器金属碰撞，产生的碰撞火花易引起瓦斯事故，并且在续接钻杆时，钻杆的起吊高度需通过不断调节钻机起吊装置油缸控制，操作工序复杂，费时费劲。5.相关技术中，钻杆装卸时，钻杆始终处于悬臂状态，使得钻杆的分量作用于钻机动力传送轴承上，长久作用会使钻机动力传送轴承发生挠曲变形，影响钻孔精度。6.本发明旨在起码在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种钻杆装载平台可调托辊装置，能够对钻杆实现支撑，简化操作步骤，提高钻孔精度。7.本发明实施例还提出了一种钻杆装载平台。8.按照本发明实施例的钻杆装载平台可调托辊装置，包括：第一托辊组件和其次托辊组件，所述第一托辊组件和其次托辊组件在第一方向上相对布置，且所述第一托辊组件和其次托辊组件在所述第一方向上可远离和逼近，所述第一方向与所述钻杆的轴向在水平方向上正交布置，所述第一托辊组件和其次托辊组件每一个均包括支撑架、托辊支架、托辊和第一驱动器，所述托辊支架与所述支撑架相连，且所述托辊支架沿所述支撑架的延长方向可移动，所述托辊与所述托辊支架相连，且所述托辊相对于托辊支架可转动，所述托辊的轴线与所述钻杆的轴线平行布置，所述第一驱动器与所述托辊支架相连，所述第一驱动器用于驱动所述托辊支架沿所述支撑架的延长方向移动。9.按照本发明实施例的钻杆装载平台可调托辊装置，能够对钻杆实现支撑，简化操作步骤，提高钻孔精度。10.在一些实施例中，所述支撑架邻近所述钻杆的一侧距离地面的高度在所述第一方向上逐渐增大。11.在一些实施例中，所述支撑架的数量为多个，多个所述支撑架在所述钻杆的轴向上间隔布置。12.在一些实施例中，所述支撑架上设有限位部，所述限位部邻近所述钻杆的一侧布置。13.在一些实施例中，所述托辊的数量为多个，多个所述托辊在所述钻杆的轴向上间隔布置。14.在一些实施例中，所述托辊的材料为绝缘材料。15.在一些实施例中，所述托辊支架上设有衔接部，所述衔接部套设在所述支撑架上。16.按照本发明实施例的钻杆装载平台，包括：如上述任一项实施例所述的钻杆装载平台可调托辊装置，所述钻杆装载平台可调托辊装置用于支撑所述钻杆；钻杆夹持组件，所述钻杆夹持组件用于夹持所述钻杆；钻杆驱动组件，所述钻杆驱动组件用于驱动所述钻杆，所述钻杆驱动组件、钻杆夹持组件与所述钻杆装载平台可调托辊装置在所述钻杆的轴向上间隔布置，且所述钻杆装载平台可调托辊装置位于所述钻杆驱动组件和所述钻杆夹持组件之间。17.按照本发明实施例的钻杆装载平台，能够对钻杆实现支撑，简化操作步骤，提高钻孔精度，还可对钻杆举行夹持，便于钻杆安装与拆卸。18.在一些实施例中，所述钻杆夹持组件包括：支架；第一夹持部件和其次夹持部件，所述第一夹持部件和其次夹持部件用于夹持所述钻杆的外周面，所述第一夹持部件和其次夹持部件分离与所述支架相连，所述第一夹持部件和其次夹持部件在所述第一方向上相对布置，且所述第一夹持部件和其次夹持部件在所述第一方向上牢靠近和远离。19.在一些实施例中，所述第一夹持部件和其次夹持部件每一个均包括其次驱动器和夹持板，所述其次驱动器一端与所述支架相连，所述其次驱动器另一端与所述夹持板相连，所述其次驱动器用于驱动所述夹持板在所述第一方向上移动。附图解释20.图1是本发明实施例的钻杆装载平台可调托辊装置的结构暗示图。21.图2是图1中所示钻杆装载平台可调托辊装置的鸟瞰暗示图。22.附图标志：23.第一托辊组件1，支撑架11，限位部111，托辊支架12，衔接部121，托辊13，第一驱动器14，24.其次托辊组件2，25.钻杆夹持组件3，支架31，26.第一夹持部件32，其次驱动器321，夹持板322，27.其次夹持部件33，28.钻杆驱动组件4。详细实施方式29.下面具体描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于说明本发明，而不能理解为对本发明的限制。30.按照本发明实施例的钻杆装载平台可调托辊装置包括第一托辊组件1和其次托辊组件2。