钻机游车用U形下提环的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻机游车用U形下提环的制作方法 钻机游车用u形下提环技术领域1.本有用新型涉及石油钻机技术领域，特殊是涉及一种钻机游车用u形下提环。背景技术：2.石油钻机举行钻井作业时，它的提升系统包括天车、游车、顶驱等产品，其中游车、顶驱衔接在一起形成游吊系统(图4)。因为二者自身的结构特点，挺直相连时会造成游车侧板与顶驱风机产生干涉，无法正常用法。现有计划是在游车和顶驱之间增强一个钻井大钩，因为游车、大钩、顶驱、均符合api 8c规范，因此他们的衔接尺寸是互相匹配的。钻井大钩的结构特点能同时满足上连游车下连顶驱，使钻机的提升系统正常工作。3.目前，绝大部分钻机均采纳增强钻井大钩的配套形式，这种方式增强了设备投入成本和后期保养维护成本；每台的钻机的井架高度是固定，也就是游吊系统上下滑动的空间是固定的，起上升度也是固定的，达不到这个高度，钻机作业会受到影响。增强钻井大钩后，使得囫囵游动系统的长度增强将近3米，既游吊系统向上的滑动空间少了将近3米。对于井架高度不够的钻机，可能无法举行正常作业，即使高度满足，也会存在游吊系统碰顶的隐患。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本有用新型提供一种钻机游车用u形下提环，使石油钻机中游车与顶驱通过u形下提环举行衔接，增强了游车与顶驱之间衔接高度，解决游车侧板与顶驱风机干涉问题。5.为解决上述技术问题，本有用新型提供如下技术计划：6.一种钻机游车用u形下提环，包括u形下提环本体以及通过u形下提环本体衔接的游车和顶驱，所述u形下提环本体u形口的两侧均设置有销孔，所述游车的一侧固定安装有游车侧板，所述游车的底部固定安装有倒u形衔接架，所述倒u形衔接架底端两侧设置有与u形下提环本体对应的销孔，且所述u形下提环本体与倒u形衔接架之间通过贯通销孔的螺栓固定衔接，所述顶驱顶端的一侧固定安装有顶驱风机，所述顶驱顶端的中部固定安装有与u形下提环本体衔接的衔接件。7.作为本有用新型的一种优选技术计划，所述u形下提环本体采纳高强度合金钢锻件制成。8.作为本有用新型的一种优选技术计划，所述衔接件为衔接环。9.与现有技术相比，本有用新型能达到的有益效果是：10.1.此有用新型的用法，结构容易，生产成本低，不转变游车原有结构和功能，平安牢靠。11.2.此有用新型的用法，免去了钻井钻井大钩的配套，节省了几十万元的选购成本及后期的保养维护成本。12.3.此有用新型的用法，缩短了游吊系统的总长度，无形中增强了井架游吊系统的运行高度，降低了游车升到顶部碰撞天车的风险，使钻井作业越发平安的举行。附图解释13.图1是本有用新型u形下提环的结构暗示图；14.图2是本有用新型u形下提环与游车的衔接暗示图；15.图3是本有用新型游车和顶驱通过u形下提环衔接的结构暗示图；16.图4是游车和顶驱通过横梁式下提环衔接的结构暗示图；17.其中：1、游车；2、游车侧板；3、u形下提环本体；4、销孔；5、顶驱；6、倒u形衔接架；7、顶驱风机；8、衔接件。详细实施方式18.以下结合附图对本有用新型的优选实施例举行解释，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于解释和说明本有用新型，并不用于限定本有用新型。19.请参照图1?3所示，一种钻机游车用u形下提环，包括u形下提环本体3以及通过u形下提环本体3衔接的游车1和顶驱5，所述u形下提环本体3u形口的两侧均设置有销孔4，所述游车1的一侧固定安装有游车侧板2，所述游车1的底部固定安装有倒u形衔接架6，所述倒u形衔接架6底端两侧设置有与u形下提环本体3对应的销孔4，且所述u形下提环本体3与倒u形衔接架6之间通过贯通销孔4的螺栓固定衔接，所述顶驱5顶端的一侧固定安装有顶驱风机7，所述顶驱5顶端的中部固定安装有与u形下提环本体3衔接的衔接件8。20.所述u形下提环本体3采纳高强度合金钢锻件制成，以确保满足钻机载荷要求。21.所述衔接件8为衔接环，便利衔接件8与u形下提环本体3的衔接。22.详细的，本有用新型通过u形下提环本体3代替传统的横梁式下提环对游车1和顶驱5举行衔接，u形下提环本体3内设置有一u形槽，可增强安装高度h(2、图3所示)，从而避开游车侧板2和顶驱风机7产生干涉。23.本有用新型的实施方式不限于此，根据本有用新型的上述实施例内容，利用本事域的常规技术学问和惯用手段，在不脱离本有用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本有用新型权利庇护范围之内。技术特征：1.一种钻机游车用u形下提环，包括u形下提环本体(3)以及通过u形下提环本体(3)衔接的游车(1)和顶驱(5)，其特征在于，所述u形下提环本体(3)u形口的两侧均设