钻夹头的夹爪以及钻夹头的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻夹头的夹爪以及钻夹头的制作方法 1.本藏匿涉及钻具技术领域，尤其涉及一种钻夹头的夹爪以及钻夹头。背景技术：2.钻夹头是电动工具行业及及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床等上，与电钻相配套，用于夹持钻具等工作头的一种工具。3.钻夹头包括：钻体和安装在钻体上的夹爪。通过多个夹爪协作实现对钻具等的夹紧。其中，夹爪具有夹爪刃带，在举行夹持时，夹爪刃带与钻具接触，实现对钻具的夹紧。为了得到更好的夹紧效果，现有技术通过对夹爪举行淬火处理以提高夹爪刃带的硬度和耐磨性，然而该加工方式属于热加工，会导致夹爪发生扭曲、翘起等热变形，影响夹爪的正常用法。4.基于此，另一种现有技术通过先举行夹爪刃带制作，制作出硬度等符合要求的夹爪刃带，然后通过焊接剂将制作好的硬度等符合要求的夹爪刃带焊接在夹爪本体上形成夹爪，但是焊接也属于热加工，生产过程中会导致夹爪发生热变形，且焊接剂的存在会影响夹爪刃带的装配精度。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题或者起码部分地解决上述技术问题，本藏匿提供了一种钻夹头的夹爪以及钻夹头。6.第一方面，本藏匿提供一种钻夹头的夹爪，包括夹爪本体和夹爪刃带，所述夹爪本体的一侧具有夹持斜面，所述夹持斜面相对于所述夹爪本体的轴线倾斜延长，所述夹持斜面上开设有夹爪凹槽；所述夹爪刃带可在冷却时收缩以进入至所述夹爪凹槽内，并在冷却收缩状态复原后与所述夹爪凹槽过盈协作。7.可选的，所述夹爪凹槽的槽口具有可朝向所述夹爪刃带的方向弯折的凸部，以在所述夹爪刃带进入至所述夹爪凹槽后，抵压在所述夹爪刃带上。8.可选的，所述夹爪凹槽的两侧槽口均具有所述凸部。9.可选的，所述凸部为通过对所述槽口举行多点铆压而形成；10.或者，所述凸部为通过对所述槽口举行辊铆压而形成。11.可选的，所述夹爪刃带包括刃带本体以及设置在所述刃带本体的朝向所述夹爪凹槽的槽口外的一侧的夹持部；12.所述刃带本体的与所述夹爪凹槽相协作的起码部分表面上具有防滑结构。13.可选的，所述防滑结构包括沿所述刃带本体的表面间隔设置的多个防滑凸起，所述防滑凸起朝向远离所述刃带本体的方向凸出。14.可选的，在沿远离所述刃带本体的方向上，所述防滑凸起的横截面尺寸逐渐减小。15.可选的，所述刃带本体的与所述夹爪凹槽的槽壁对应的侧壁上设置有所述防滑结构；16.和/或，所述刃带本体的与所述夹爪凹槽的槽底对应的底壁上设置有所述防滑结构。17.其次方面，本藏匿提供一种钻夹头，包括钻体以及如上所述的夹爪；18.所述钻体上设置有夹爪斜孔，所述夹爪位于所述夹爪斜孔中；19.所述钻体上装配有螺母，所述夹爪本体上设置实用于与所述螺母匹配啮合的螺纹，所述螺纹位于所述夹爪本体的与所述夹持斜面相背的一侧。20.本藏匿实施例提供的技术计划与现有技术相比具有如下优点：21.本藏匿提供的钻夹头的夹爪以及钻夹头，通过在夹持斜面上开设夹爪凹槽，对已经制作出的硬度等符合要求的夹爪刃带举行冷却处理，使夹爪刃带收缩，从而使夹爪刃带能够顺畅的进入至夹爪凹槽中，待夹爪刃带冷却收缩状态复原后，夹爪刃带能够与夹爪凹槽实现过盈协作，从而使夹爪刃带嵌设在夹爪凹槽中，无需举行热加工，也无需焊接剂等额外的衔接件即可实现夹爪刃带在夹爪凹槽中的有效固定，从而避开了夹爪刃带和夹爪本体发生翘起、扭曲等热变形，且保证了夹爪的装配精度，进而保证了夹爪的正常用法。附图解释22.此处的附图被并入解释书中并构成本解释书的一部分，示出了符合本藏匿的实施例，并与解释书一起用于说明本藏匿的原理。23.为了更清晰地解释本藏匿实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，对于本事域一般技术人员而言，在不付出制造性劳动性的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。24.图1为本藏匿实施例所述的夹爪的结构暗示图；25.图2为本藏匿实施例所述的夹爪的另一视角的结构暗示图；26.图3为本藏匿实施例所述的夹爪的夹爪刃带未装配在夹爪凹槽中时的结构拆分图；27.图4为本藏匿实施例所述的夹爪的又一视角的结构暗示图；28.图5为本藏匿实施例所述的钻夹头的结构暗示图(局部剖视)；29.图6为本藏匿实施例所述的钻夹头的局部结构剖视图；30.图7为本藏匿实施例所述的夹爪的侧视结构图；31.图8为本藏匿实施例所述的钻夹头的结构暗示图；32.图9为图8中i处的结构放大图；33.图10为本藏匿实施例所述的夹爪在举行多点铆压之前的结构暗示图；34.图11为本藏匿实施例所述的利用铆压辊刀对槽口举行铆压时的结构暗示图；35.图12为图11对应的侧面剖视图；36.图13为本藏匿实施例所述的槽口未被铆压时的结构暗示图；37