钻尾钉夹具的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻尾钉夹具的制作方法 1.本发明涉及一种钻尾钉工具领域，特殊是涉及一种钻尾钉夹具。背景技术：2.目前钻尾钉的用法通常是安装在一种带柄的u型钉帽座的工具上，u型钉帽座内镶有磁石，用法时将该工具装在手电钻上来完成施工程序，虽然这种工具对钻尾钉帽有一定的吸附力，但这种工具对钻尾钉的控制是不牢固的，在手电钻高速转动下因钻尾钉打入料面需要一定的推力，假如重心撑控不好而浮现歪斜，以致迅速转动的钻尾钉就会脱落而危及高空作业人员，同时手电钻也会重重地砸在料面上而损坏料面，故目前操作钻尾钉的工具存有很大的平安隐患。3.申请号为201810446495.9的“安装外六角带垫钻尾自攻螺钉的平安庇护装置”及申请号为201911237405.6的“钻尾螺丝钉钻”的发明专利申请虽然解决了钻尾钉在钻进时被活动卡爪抱紧而消退了平安隐患，但操作人员在用法手电钻安装每个钻尾钉时必需先将钻头上的套管向后拉，使得活动卡爪张口后才干实现将钻尾钉插入到钉帽座内，每打一根钻尾钉就需要重复操作一次，所以活动卡爪的结构设计不仅给操作人员在施工时带来棘手，也影响工效；同时因为活动卡爪通过销钉安装在套管里，活动卡爪上的销钉孔需要有活动卡爪张口及闭合的活动空间，就浮现了活动卡爪对钻尾钉把持不牢固即钻尾钉晃动现象，施工人员很难定位，钻尾钉也就打不到精确?????位置。技术实现要素：4.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种平安牢靠、省时省力且能实现精确?????定位的钻尾钉夹具。5.为实现上述目的，本发明提供一种钻尾钉夹具，包括钉帽座，钉帽座内端设置有磁石，钉帽座后端为圆柱形的钉帽杆及棱形的钻夹柱，所述钉帽座外侧设置有钉帽座齿条，钉帽杆上设置有环轴槽，环轴槽至钻夹柱之间设置有尽头环槽，尽头环槽内安装有尽头环，钉帽座直径大于钉帽杆，钉帽座外侧由内向外依次套接有内管体及外管体；6.内管体的内壁设置有与钉帽座齿条相啮合的内齿条，内管体的外壁设置有外齿条；内管体的内径等于钉帽座的外径，内管体外端等距离设置有若干个卡块缺口，内管体外端部内壁设置有一个卡环槽；内管体内端的内壁上设置内管体收口，内管体收口的内径小于钉帽座直径且大于钉帽杆的直径；内管体的侧壁上设置有联动销钉槽；内管体内端的端口上设置一个放置离合弹簧的弹簧孔；7.外管体的内壁设置有与内管体外齿条相啮合的外管体齿条，外管体套接在内管体上，外管体中部的内壁内径等于内管体收口的内径，外管体下部的内壁内径等于钉帽杆的外径；所述外管体设置一个放置联动销钉且与内管体联动销钉槽对应的联动销钉孔，外管体下部设置一个与钉帽座环轴槽对应的调压孔；所述调压孔由内向外依次安装有止动头、强力弹簧及调压螺纹钉，调压孔内侧设置有调压收口，止动头设置有半球形的凸头及圆形的圆板座；调压孔内侧的调压收口内径小于止动头的圆板座的外径；8.所述卡环槽内安装一个卡环，卡环上套接有与内管体上的卡块缺口数量相等的卡块；所述尽头环的外径大于外管体下部的内壁内径；钉帽杆上套接有弱弹簧。9.所述内管体外端等距离设置有四个卡块缺口，卡环上对应于每个卡块缺口分离套接一个卡块。10.所述卡块缺口内放置有一个卡块，卡块上设置有卡环孔，卡块的前端设置有与钻尾钉接触的卡钉面及与料面接触的端头面，卡块的后端设置有与外管体接触的外端口支撑面；端头面的长度小于钻尾钉钉帽的半径。11.本发明有益效果是：本发明的钻尾钉夹具平安牢靠，安装便利；卡块代替活动卡爪不仅实现了钻尾钉挺直插入钻头内的钉帽座上，省时省工，而且也实现了钻尾钉在钉帽座上的牢固性，即克服了用法活动卡爪以致钻尾钉晃动的问题。12.下面结合附图对本发明的钻尾钉夹具作进一步解释。附图解释13.图1是本发明的钻尾钉夹具未工作状态结构暗示图；14.图2是本发明的钻尾钉夹具工作状态结构暗示图；15.图3是本发明钉帽座结构暗示图；16.图4是本发明内管体结构暗示图；17.图5是本发明外管体结构暗示图；18.图6是本发明的卡块结构暗示图。19.图中：1、外管体，2、弱弹簧，3、离合弹簧，4、内管体，5、内管体收口，6、钉帽座，7、弹簧孔，8、卡块，9、止动头，10、环轴槽，11、联动销钉，12、尽头环，13、钉帽杆，14、钻夹柱，15、尽头环槽，16、卡块缺口，17、卡环槽，18、卡环，19、联动销钉槽，20、联动销钉孔，21、调压孔，22、强力弹簧，23、调压螺纹钉，24、调压收口，25、凸头，26、圆板座，27、卡环孔，28、钻尾钉，29、卡钉面，30、端头面，31、外端口支撑面，32、内齿条，33、外齿条，34、钉帽座齿条，35、外管体齿条。详细实施方式20.1、图2及图3所示，本实施例的钻尾钉夹具包括钉帽座6，钉帽座6内端设置有磁石，