凹迷宫片零件冲压成形基础工艺与模具设计.docVIP

凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计 绪 论 模具是一个特殊模型, 用来塑造(制造)产品; 从工艺角度, 模具是一个成型制品特殊工艺装备。模具是工业生产基础工艺装备, 在电子、 汽车、 电机、 电器、 仪表、 家电和通讯等产品中, 60％—80％零部件都依靠模具成形, 模具质量高低决定着产品质量高低, 所以, 模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”, 用模具生产最终产品价值, 往往是模具本身价值几十倍、 上百倍。 现在, 中国冲压技术与工业发达国家相比还比较落后, 关键原因是中国在冲压基础理论及成形工艺、 模具标准化、 模具设计、 模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家还有相当大差距, 造成中国模具在寿命、 效率、 加工精度、 生产周期等方面与工业发达国家模具相比差距相当大。 一, 中国模具现实状况和发展趋势 中国冲压模具不管在数量上, 还是在质量、 技术和能力等方面都已经有了很大发展, 但与国发经济需求和世界优异水平相比, 差距仍很大, 部分大型、 精度、 复杂、 长寿命高级模具每年仍大量进口, 尤其是中高级轿车覆盖件模具, 现在仍关键依靠进口。部分低级次简单冲模, 已趋供过于求, 市场竟争猛烈。 中国模具多年来发展很快, 据不完全统计, 中国模具生产厂点约有2万多家, 从业人员约50多万人, 模具行业发展保持良好势头, 模具企业总体上订单充足, 任务饱满, 模具产值530亿元。进口模具18.13亿?美元, 出口模具4.91亿美元, 分别比增加18%、 32.4%和45.9%。进出口之比为3.69:1, 进出口相抵后进净口达13.2亿美元, 为净进口量较大国家。 在2万多家生产厂点中, 有二分之一以上是自产自用。在模具企业中, 产值过亿元模具企业只有20多家, 中型企业几十家, 其它都是小型企业。?多年来, ?模具行业结构调整和体制改革步伐加紧, 关键表现为: 大型、 精密、 复杂、 长寿命中高级模具及模具标准件发展速度快于通常模具产品; 专业模具厂数量增加, 能力提升较快; 三资及私营企业发展快速; 国企股份制改造步伐加紧等。 即使说中国模具业发展快速, 但远远不能适应国民经济发展需要。中国尚存在以下几方面不足: 第一, 体制不顺, 基础微弱。 “三资”企业即使已经对中国模具工业发展起了主动推进作用, 私营企业多年来发展较快, 国企改革也在进行之中, 但总体来看, 体制和机制尚不适应市场经济, 再加上中国模具工业基础微弱, 所以, 行业发展还不尽如人意, 尤其是总体水平和高新技术方面。 ??? 第二, 开发能力较差, 经济效益欠佳.中国模具企业技术人员百分比低, 水平较低, 且不重视产品开发, 在市场中常常处于被动地位。中国每个模具职员平均年发明产值约合1万美元, 国外模具工业发达国家大多是15～20万美元, 有高达25～30万美元, 与之相对是中国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理, 真正实现现代化企业管理企业较少。 ?? 第三, 工艺装备水平低, 且配套性不好, 利用率低．即使中国很多企业采取了优异加工设备, 但总来看装备水平仍比国外企业落后很多, 尤其是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。因为体制和资金等原因, 引进设备不配套, 设备与附配件不配套现象十分普遍, 设备利用率低问题长久得不到很好处理。装备水平低, 带来中国模具企业钳工百分比过高等问题。 ? 第四, 专业化、 标准化、 商品化程度低、 协作差． 因为长久以来受“大而全”“小而全”影响, 很多模具企业观念落后, 模具企业专业化生产水平低, 专业化分工不细, 商品化程度也低。现在中国每年生产模具, 商品模具只占45%左右, 其馀为自产自用。模具企业之间协作不好, 难以完成较大规模模具成套任务, 与国际水平相比要落后很多。模具标准化水平低, 标准件使用覆盖率低也对模具质量、 成本有较大影响, 对模具制造周期影响尤甚。 第五, 模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、 质量和品种往往会影响模具质量、 寿命及成本, 国产模具钢与国外进口钢相比, 不管是质量还是品种规格, 都有较大差距。塑料、 板材、 设备等性能差, 也直接影响模具水平提升。 巨大市场需求将推进中国模具工业调整发展。即使中国模具工业和技术在过去十多年得到了快速发展, 但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距, 尚不能完全满足国民经济高速发展需求。未来十年, 中国模具工业和技术关键发展方向包含以下几方面:???? （1） 模具日趋大型化; ??? ? （2）在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术; ?? ? （3）模具扫描及数字化系统; ??? ? （4）在塑料模具中推广应用热流道技术、 气辅注射成型和高压注射