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XX工程土工布袋轻质活性材料桩施工方法简述 Abu设计有限公司 Abu设计有限公司 2021年4月22日 编制： 复核： 审核： PAGE 2 PAGE 1 土工布袋轻质活性材料桩施工工法 1 前言 土工布轻质活性材料桩作为软基处理一种新型形式，适用于处理中、浅层软土地基。引桥接线路基工程软土地基处理施工，开发了此工法，采用振动打桩机械进行引孔灌注活性材料施工，软基处理效果结合普通粉体搅拌桩、碎石桩的优点，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的加固桩体，活性材料掺量可通过试验确定，并考虑地方材料的就近取用，降低施工成本，所成型的桩身显著提高了地基承载力，获得了较好的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1通过活性材料的合理配置，具备软土的脱排水固结功能，依靠石灰、粉煤灰逐渐地吸水自固结增强，完成化学加固； 2.2施工采用振动打桩机引孔下沉，轻质材料置换孔洞，对周围土基进行挤密； 2.3属于群桩，通过精细化施工，整体受力较好。轻质活性材料的基桩置换了原桩孔内的软土，地基加固层的自重减轻； 2.4施工设备可利用常规动打桩机设备的动力传动系统，配合振动锤进行钻杆以及钻头加工改装，易于广泛推广； 2.5大量使用粉煤灰等工业废料，节约成本，不采用水泥固化，在较少石灰用量的情况下即可满足设计的强度，经济性好，具有节能减排的推广价值。 3 适用范围 3.1该工法可适用于加固处理各种成因的饱和软粘土、淤泥质土、粘土、亚粘土、粉土、粉质粘土、无流动地下水的松散砂土等地质，可广泛应用在高速公路、市政公用场站建设中的软弱地基处理，用于提高原有软弱地基的承载能力。 3.2在活性材料的选择上，生石灰、废石膏、粉煤灰、炉渣、矿渣等都是可利用的材料，加固地基处理可根据地材实际情况予以调配。 4 工艺原理 4.1采用振动冲击成孔工艺，桩尖为活瓣桩靴，套入土土工布袋，引孔成型。 4.2 由于桩体的振动打入，通过机械的作用功将填料及周围土体挤密。该桩具有对软土的化学加固、挤密、轻质材料置换和基桩承力的机理效果； 4.3土土工布袋内活性材料桩是将生石灰、废石膏与粉煤灰（炉渣、矿渣）等轻质材料按比例混合使之成为可遇水反应并能固化的轻质活性材料，将该轻质活性材料装填进已沉入软土地基上的土土工布桩袋内，使之在软土中形成桩基。 4.4土工布桩筒袋（土工布袋）起到方便施工和对基桩的加筋作用。首先，桩筒型土工布可自由透水却可阻隔轻质活性材料的水化颗粒在未凝固前不流失，使生石灰在吸水膨胀时不至于粘黏和堵塞施工桩机的引孔沉管，这样可便于施工。再者，土工布对基桩强度起到加筋抗拉拔应力的作用。 4.5根据布置土工布轻质活性材料桩的桩长、桩径、桩间距，达到改变处理硬壳层内的内摩擦角Ф和粘聚力C，以便构筑物的荷载或其它荷载的附加应力能消散在承载的硬壳层内。 5 工艺流程及操作要点 5.1土土工布袋轻质活性材料桩施工工艺 施工工艺采用冲击成孔引袋灌注施工法，其工艺流程如下： 施工准备→施工放样→桩机定位调平→配制混合料→振动导引布袋下沉→土土工布袋关注混合料→振动提拔导管→封口补料→移至下一根桩。 图5.1土土工布活性材料桩施工工艺示意图 5.2施工操作要点 5.2.1工艺性试验阶段 正式施工前选取有代表性地质地段进行土土工布袋活性材料的工艺性试验，总结搅拌桩的活性材料掺入量比例、下钻、提升的速度等，确保在具体施工环境中实现桩身强度和复合地基的承载力满足设计要求。 5.2.1.1 工艺性试验需总结参数 1）确定该地质条件下，提供满足设计和施工要求的各种机械类型及人员、配套设配配置； 2）检验施工设备，确定该地质条件下合理的工艺流程，获取下沉和提升的阻力情况，选择合理的振动头形式、电机功率与管筒尺寸； 3）验证室内试验所确定的掺量比是否便于施工，符合质量要求； 4）验证石灰布袋桩活性材料的强度发展关系，成桩直径的膨胀情况； 5）验证复合地基承载力是否满足设计要求。 5.2.1.2 工艺性参数的具体确定 采用导管振动成型试桩，准备试工程桩12根，按原设计桩径40cm,设计桩长8m，桩底分别穿透软土层进入粉土、粉质粘土、软土地质，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距0.6m。试桩时根据实验室配比结果，土工布袋轻质活性材料桩的试验室初步配合比确定为石灰：粉煤灰为3:7进行试桩，对每根桩对应的检测结果和施工参数进行分析，确定钻进速度和满足均匀性的最大提升速度，工艺性试验总结后确定施工效果。 1）熟悉机械的操作，石灰掺加方式、振动灌注对于孔洞的掺入量影响，是否满足设计要求。成孔直径与钻机钻杆、钻头的关系。 2）根