T梁试浇件施工总结.docxVIP

T梁试浇件施工总结 一、过程简介 20XX年4月9日我队浇筑了一片T梁试浇件，规格为30米中跨中梁的一段（从梁端至顶板负弯矩区总长9.5米），浇筑砼方量为C50砼10方。该梁段所用商砼于下午13:50到场，14:00开始浇筑，至15:40浇筑完成，于17:30将该梁段面层拉毛完成。浇筑过程中除顶面拉毛期间有零星小雨外，其余浇筑期间均为晴好天气。 二、人员及机具安排 人员安排方面，现场管理人员5人，浇筑指挥1人，浇筑振捣人员3人，现场值班机修工2人，开平板附着式振动器2人，开小龙门吊1人，放料1人，护模1人，护筋1人，计17人。机具方面，现场配备遮雨棚一件，彩条布及油毡布若干，附着式振动器功率为1.5KW，每侧共布置9个附着式振动器（其中端横隔板和中横隔板间布置7个），两端共布置18个附着式振动器，插入式振捣棒分为50型和30型，共配置50型振捣棒3条，30型振捣棒3条，其中中横隔板、端横隔板、梁端封锚区（圆锚垫板背后部位）及顶板负弯矩区钢筋较密集部位采用30型振捣棒，其余部位采用50型振捣棒，振捣棒插入点间距为10~15cm（每个腹板箍筋档一个插点）。 三、浇筑过程 浇筑时第一斗砼坍落度实测为205mm，至最后一斗砼实测为195mm。浇筑过程中，对于波纹管以下部位主要采用附着式振动器密实砼，以上部位采用插入式振捣器振捣密实，振捣顺序为：底板及马蹄部位→腹板(端横隔板/中横隔板)→顶板负弯矩区/翼缘板，详见附图“梁板浇筑振捣流程示意图”，具体施工时以2名振捣手从东侧梁端向西振捣，以1名振捣手从中横隔板向西振捣，中间腹板部振捣遍数为3遍，即从东向西振捣一遍，然后从西向东复振一遍，最后再从东向西复振一遍，振捣时首先开动附着式振动器令砼流至波纹管以下，然后开动振动器振动约1min左右，以该部位（底板及马蹄部位）气泡全部振出泛上来且结合砼的流动性（坍落度大小、黏性性、是否有离析迹象考虑，如坍落度较大，则振捣时间相应短一些，反之则加长一些）为标准，且第一层放料厚度以不超过马蹄上口为标准；针对波纹管以上部位采用插入式振捣棒振捣，振捣以气泡不再向上泛为标准，采用快插慢拔的方式。梁板表面拉毛采用扫帚剪短后进行拉毛，施工时尽量做到毛纹顺直，清晰。该梁段于4月10日下午13:00开始拆除梁模板(端横隔板挡板模板为上午10:30分拆除)，至下午16:30将模板全部拆除完毕。 四、拆除后的外观及原因初步分析 该梁段拆模后发现外观无水波纹及色差现象，大面平整，但表面局部存在小气泡、少数部位有砂线现象及水平纹路现象，有少量缺棱掉角现象，经初步分析，原因如下： 一、砼和易性不太理想，具体表现在黏聚性不太好，砼坍落度损失速度较快，且石子粒径较大。 施工过程中具体表现在加强振捣后砼易产生离析、砂线及泌水现象，且同一斗料在放置一段时间后砼坍落度损失较快，在振捣过程中气泡不易拔上来，表面易产生气泡、水孔现象，且该梁段的最后一斗料在料斗内已放不下来，需要人工进料斗内用力铲卸才能下来。另外在T梁设计说明中，碎石最大粒径不宜超过20mm，以防砼浇筑困难或振捣不密实。商砼搅拌站所用C50砼料所采用石子粒径为5~25mm，实际到场砼料石子粒径超出25mm的较多，部分碎石粒径可达30~45mm，而腹板钢筋笼两侧净保护层为20mm，浇筑过程中极易造成石子卡阻在水平分布筋处，拆模后梁板腹板外表面呈现出一道道水平印， 影响了梁体的外观。