XX工程预制T梁改进措施.docxVIP

XX工程预制T梁施工改进控制措施 一、 T梁钢筋制作安装及波纹管安装 T梁钢筋采用数控设备加工，严格按照设计图纸尺寸下料。 （2）钢筋半成品加工完成后按规格型号分类码放在指定的货架上。 （3）钢筋绑扎统一在钢筋胎架上进行，然后吊运至T梁台座上。胎架的制作严格按设计图纸要求准确定位，现场技术员对钢筋胎架位置进行复核，复核无误后方可使用。 （4）钢筋吊装采用吊装横梁，每米三个吊点确保钢筋骨架在运输过程中不发生变形。 （5）钢筋采用铁丝绑扎（0.7～2.0mm），绑扎钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。 （6）保护层垫块在钢筋骨架加工制作时同步安装，钢筋的保护层垫块使用穿心式圆型C50垫块，数量不少于4个/㎡，间距不大于50cm。 （7）钢筋安装质量标准 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 梁、板、拱肋 ±10 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 （8）钢筋安装完成自检合格（钢筋级别、直径、根数、间距等）后通知监理工程师进行检查，检查合格后方能进行下道工序。尤其是锚垫板下面的螺旋筋及井字钢筋，必须按设计图纸要求进行加工和安装。 (9)钢筋安装要求钢筋的数量、尺寸、间距、焊缝、垫块等满足设计图纸要求。安装时必须挂线施工，所有外露钢筋安装后必须成线。 (10)T梁梁肋钢筋绑扎焊接成型后，把梁肋部分的预应力波纹管按照设计要求进行安装，并用定位钢筋将其固定，定位筋采用Φ12mm钢筋，间距50cm与梁肋箍筋点焊在一起。波纹管安装严格按照设计图中的坐标位置。并在胎架的相应位置贴上波纹管安装坐标。 二、 T梁模板安装 T梁模板的板面应平整，接缝处要严密且不应有错位现象。模板首次安装前，对其进行打磨抛滑。 T梁模板打磨后如果长时间不用，应用塑料薄膜覆盖。 台座侧面粘贴塑料胶带保证侧模与其密封不漏浆。 T梁模板拼装前用汽油清洗模板，然后用棉布擦干，最后再均匀的涂刷清机油。 （5）模板安装质量标准 项 目 允许偏差（mm） 模板高程 柱、梁 ±10 模板尺寸 上部构造的所有构件 ﹢5，﹣0 轴线偏位 梁 10 模板相邻两板表面高低差 ﹢2，﹣5 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 （6）用龙门吊将T梁模板吊至台座进行拼装。T梁模板底端采用Φ18对拉螺杆通过台座预留的φ50的孔洞进行对拉固定。在T梁顶端同样设置Φ18的对拉螺杆进行对拉加固。T梁上口进行对拉加固调整时进行拉线调直，吊铅锤确保T梁模板肋板的垂直度。模板安装完毕后对其几何尺寸及模板稳定性进行一次检查，是否满足设计要求，合格后在模板外侧按N型安装附壁式振动器。 三、 T梁砼浇筑及养护 （1）拌和站建立高标号砼专用料仓 试验室对每盘料都进行坍落度检测，并做混凝土试块。 （3）T梁模板安装完进行检查，验收合格后，进行砼浇筑。T梁砼设计标号为C50砼，由拌和站集中拌和，用砼运输车运至预制场。T梁砼的浇筑采用龙门吊配吊斗进行施工。T梁砼浇筑采取斜向分层浇筑。浇筑顺序是从梁的一端向另一端推进，在距另一端3～5M时，从另一端头向中间汇拢的办法进行浇筑。浇筑时吊斗放料口距模板顶面控制在30cm。砼采用水平分段（5～7m）斜向分层（5～6m）。第一层砼厚度不能超过马蹄部位以确保马蹄部位砼的密实。 （4）由于T梁钢筋较密集加上梁肋处有波纹管，砼下料振捣有些难度，故在模板外侧安装高频附着式振捣器与插入式振捣棒结合振捣，以保证T梁砼的振捣质量。振捣棒采用φ30mm和φ50mm的小型振捣棒交叉进行操作。振捣棒要快插慢拔，作业间距不超过20cm。振捣棒应插入下层砼10～20cm，使上、下层砼结合成一体。砼浇筑应连续进行。 预制T梁浇筑全程分别安排专人负责记录振捣时间和检查模板。 （6）T梁顶板横坡压平拉毛，使表面粗糙而平整，以利于与铺装层结合。 （7）T梁拆模后，在砼强度未达到设计强度前，及早组织专人对湿接缝、湿接头部位进行挂线凿毛处理，凿毛要求使用机械凿毛，标准为砼表面浮浆全部凿除，露出新鲜的砼面。 （8）T梁养护采用自动喷淋养生，顶板采用覆盖保湿养生，养生时间不小于7天。混凝土试块分别放在现场和试验室进行养护，并以现场养护试块作为同条件下T梁张拉的时间依据。 （9）T梁浇筑时遇到下雨天气要搭设防雨棚。