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PAGE 3 PAGE 1 编制： 审核： 编制： 审核： 审批： XX单位有限公司 2021年4月26日 梁板预制施工作业指导书梁板预制作业指导书 梁板预制施工作业指导书 1、工程概况 本标段主线总长10.4km，其中桥梁设计为高架桥3座（产业集聚区高架桥、路桥高架桥、金清高架桥），中桥6座。上部构造主要采用预应力砼连续T梁及现浇变截面连续箱梁，下部结构为柱式台、肋式台、柱式墩；基础为桩基础。本标段预应力砼连续T梁共3480片，预制T梁梁长含13m、16m、26.5m、28m、28.5m、30m、30.5m、32m。具体工程量见下表： 预应力砼T梁工程数量表 梁长 桥梁名称 合计 产业区高架桥 路桥区高架桥 新东双东河中桥 三星桥直落河桥 互通主线1号桥 互通主线2号桥 互通C匝道桥 金清高架桥 13m 　 　 　 　 　 125 30 　 155 16m 　 　 66 88 　 　 　 　 154 26.5m 56 　 　 　 　 　 　 　 56 28m 308 98 　 　 　 　 　 210 616 28.5m 　 　 　 　 　 　 　 28 28 30m 280 308 　 　 49 　 　 1036 1673 30.5m 　 280 　 　 　 　 　 462 742 32m 56 　 　 　 　 　 　 　 56 各桥 700 686 66 88 49 125 　 1736 3480 2、施工准备 2.1.1在施工前对T梁设计图纸进行复核，了解相关技术要求，特别是预制梁板结构尺寸、钢筋骨架尺寸、预埋筋、预埋钢板位置等参数。 2.1.2 安全技术交底：梁板施工前，项目部的施工技术负责人要向该施工工点的所有施工人员进行书面技术、安全交底。 2.1.3试验室做好原材料的检测，材料各项检测指标满足设计及规范要求。 2.1.4人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成；合理堆放场内材料和机具，使其不得影响施工。 3、T梁预制施工方法 3.1 T梁预制施工工艺图 后张法预应力T梁预制施工工艺框图 移梁存放封端安装波纹管砼拌和运输做试块检测试块强度符合要求双控压浆穿钢绞线、张拉及锚固养生拆模浇筑砼顶板钢筋绑扎安装堵头板及锚具模板加工安装侧模板波纹管加工绑扎钢筋及肋板钢筋钢筋制作放 样台座清理3.2 台座清理及模板打磨 移梁存放 封端 安装波纹管 砼拌和运输 做试块 检测试块强度 符合要求 双控 压浆 穿钢绞线、张拉及锚固 养生 拆模 浇筑砼 顶板钢筋绑扎 安装堵头板及锚具 模板加工 安装侧模板 波纹管加工 绑扎钢筋及肋板钢筋 钢筋制作 放 样 台座清理 （1）梁板施工前，对预制台座及模板进行打磨，清理台座及模板上的杂物、锈迹、污渍等。 3.3 T梁钢筋绑扎及波纹管安装 （1）T梁钢筋绑扎统一在钢筋胎架上进行绑扎，然后运至T梁台座上。胎架上准确定位纵向筋、主筋和箍筋，采用缠扣绑扎钢筋，箍筋与主筋、水平筋接触应紧密，箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交叉点成梅花型交错绑扎，绑扎钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。梁板钢筋骨架采取有效支撑增强骨架整体刚度，确保钢筋骨架在运输过程中不发生变形。 （2）T梁钢筋严格按照设计图纸尺寸下料加工。根据设计图中的尺寸将箍筋放置好再将底板钢筋及水平钢筋分别进行焊接、绑扎，受力主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d。所用钢筋接头按规范要求错开设置。钢筋绑扎注意以下事项： ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋的焊接采用电弧焊，采用双面焊时焊缝长度不应小于5d，焊缝应饱满，焊渣必须清理干净。 ④钢筋采用0.7～2.0mm的铁丝绑扎，必要时点焊焊牢。构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。 ⑤直径不大于12mm的钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。 ⑥保护层垫块应在钢筋骨架加工制作时同步安装，数量宜不少于4个/m2，严禁在模板安装后再安装垫块；梁腹板保护层垫块宜安装在主筋或同其交叉处附近的箍筋上，梁底板、顶板保护层垫块应安装在纵向与横向钢筋交叉处；预制梁板、现浇箱梁腹板两侧均应安装保护层垫块，绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。 ⑦钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计图纸要求，安装完成后要通知监理进行检查，检查合格后方能进行下道工序。 ⑧钢筋安装质量标准 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距