浅谈钉型双向水泥搅拌桩施工工艺.docxVIP

浅谈钉形双向水泥搅拌桩施工工艺及质量控制 摘要:钉形双向水泥搅拌桩近年来在软弱土地基处理中已经得到广泛的应用，但由于项目所在地不同、处理地基土物理性能的不同，其施工工艺也有很大的不同，这就导致在大面积施工前的试桩尤为关键。本文通过介绍台州湾大桥及接线工程第TS11标段中钉形双向水泥搅拌桩的试桩工艺流程和检测结果，着重分析了施工中如何控制其质量，充分展示了钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程。? ? 关键词:?软基处理 钉形双向水泥搅拌桩 施工工艺 质量控制 1.水泥搅拌桩施工原理及机械构造 1.1、水泥搅拌桩施工原理 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。钉形双向水泥搅拌桩在成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。（见图一） 钉型水泥水泥搅拌桩平面和纵剖面示意图 1.2水泥搅拌桩机械构造 1.2.1设备名称及技术参数 1）、桩机：专用湿喷水泥土搅拌桩桩机 2）、箱 体：DM-3型（国家专利产品） 3）、钻 杆：外径Φ127，壁厚10mm;内径Φ89，壁厚 10~ 12mm。 4）、应满足双搅桩设计深度要求。 5）、搅拌钻头：采用厚30mm 的A20钢板切割焊接而成。 6）、灰浆泵：喷泵量≥50L/min，泵压0.2~0.45MPa灰浆搅拌机容积为0.9m3的灰浆搅拌机，每台桩机配2个。 7）、浆量记录仪能自动记录施工过程并打印成桩资料。计量装置深度仪、流量计、电流表、电压表、压力表等并经计量部门标定。 8）、电力设备满足工程需要的发电机组或市电。 1.2.2、设备构造相关示意图 1 机身； 2 动力系统；3 动力传动系统；4 内、外钻杆； 5 钻头；6 施工场地 搅拌模拟图 水泥浆流量计 测探仪 水泥浆喷灌自动记录仪 可伸缩叶片 1.2.3、试桩目的 通过成桩性工艺试验，确定成桩工艺及试验参数，具体达到以下目的： 1）、检验室内试验所确定的配合比，水灰比是否合适； 2）、掌握下钻、提升的困难程度，确定所设计的下钻提升速度是否能满足试桩要求。若不能满足则通过试桩现场确定合理的下钻及提升速度，为后续大面积施工提供合理的控制参数； 3）、根据钻头进入硬土层电流变化情况，以便掌握土层变化情况是否与设计地质情况相符； 4）、确定水泥浆浆液密度； 5）、根据水泥浆不同配比确定压力表工作压力范围（0.2MPa～0.4MPa）能否满足喷浆及成桩要求； 6）、检验施工设备及选定的施工工艺是否合理； 7）、进行桩身完整性检测、桩身强度检测； 8）、检测双向搅拌桩复合地基承载力检测和单桩地基承载力； 9）、确定地下水不同含量的施工方案预案； 10）、通过试桩确定机械设备及人员配备是否合理； 11）、喷浆压力下钻进速度与喷浆量之间的关系； 12）、找出满足均匀性要求的最大提升速度。 2、施工准备 施工前应先平整场地。使地面基本保持水平。以利于制桩过程中机械的移动。在场地平整过程中。应注意清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，处于河塘处路基，首先清除底层淤泥，处于非河塘及老河道处路基，应开挖或回填至交工面后进行水泥搅拌桩施工，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等，水电与桩机及桩打架的位置，提前改道重新敷设。? ? 放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计等的同意后，方可执行； 水泥搅拌桩应采用合格的P.042.5普通硅酸盐散装水泥。使用前，应将水泥的样品送至当地质监部门认可的实验室送检。所需材料应提前进场，水泥（如有外加剂）必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 机械设备进场后严格按照施工工艺组装调试，检查钻杆的长度、钻进速度、提升速度、喷浆量、搅拌均匀性、喷浆压力是否满足要求，比如台州湾大桥及接线工程第11标段的水泥搅拌桩施工，为满足施工参数通过增加拉伸动力系统上钢丝绳道数来降低钻进和提升速度，调节压降泵的压浆量、控制喷浆口大小为1.5cm、喷浆口伸出转杆中心13cm来保证喷浆量和喷浆的均匀性。机械设备的合格证和操作手的