材料成形技术基础答案_第2版_施江澜_赵占西主编.pdfVIP

第一章 金属液态成形 1.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流 动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？ ① 液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸 件的能力。 ② 流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。 流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。 ③ 成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之， 最后是固溶体合金。 ④ 相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。 2. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、 缩松、粘砂、夹杂等缺陷。 3. 缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性 能下降。 缩孔大而集中， 更容易被发现， 可以通过一定的工艺将其移出铸件体外， 缩松小而分散， 在铸件中或多或少都存在着， 对于一般铸件来说， 往往不把它作为一种缺陷来看， 只有要求 铸件的气密性高的时候才会防止。 4 液态合金充满型腔后， 在冷却凝固过程中， 若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补 足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞， 大而集中的空洞成为缩孔， 小而分散的空洞 称为缩松。 浇不足是沙型没有全部充满。 冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂， 在 断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。 出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出， 防止铸件产生气孔， 也便于观察浇 铸情况。而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。 逐层凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。 定向凝固中熔融合金沿着 与热流相反的方向按照要求的结晶取向进行凝固。 5. 定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，并同时采用其他工艺措施， 使铸件上远离冒口的部位到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度， 从而实现由远离冒口的 部位像冒口方向顺序地凝固。 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固 过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。 定向凝固主要用于体收缩大的合金， 如铸钢、 球墨铸铁等。 同时凝固 适用于凝固收缩 小的合金，以及壁厚均匀、合金结晶温度范围广，但对致密性要求不高的铸件。 6. 不均匀冷却使铸件的缓冷处受拉，快冷处受压。零件向下弯曲。 8 手工造型，机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？ 9分模造型，挖沙造型，活块造型，三箱造型各适用于那种情况？ 10.什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？图示应该怎样改 铸件的结构斜度指的是 与分型面垂直的非加工面的结构斜度，以便于起模和提高铸件精 度。 结构斜度是零件原始设计的结构；拔模斜度是为了造型拔模（起模）方便，而在铸件上 设计的斜度。 无法起模，结构可改为下图所示 ; 1.12 无法起模， 可将凸台延伸至分型面 1.13 结构圆角可减少热节，缓解应力集中。 分型面的圆角不合理，应该为直角。 1.14 如图所示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺好，简述理由 a 方案存在较大的水平面，不利于浇铸， 左上角的结构距离太近，不利于铸造。 b 方案有较好的结构斜度，利于浇铸，但存在锐角连接，可能会产生热节等缺陷，但 其方向不影响液体流动。 综合比较， b 较好 1.15 某场生产的支腿铸铁件不仅机械加工困难，而且在使用中曾发生多次断腿事故，试分 析原因，并重新设计腿部结构 加工困难是因为外形结构存在