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混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工 细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。 （一）机械钻孔灌注桩工艺流程图 （二）施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快 等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制 作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位 中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2 、埋设护筒 护筒采用 4～8mm 厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D （桩径） +20cm，护筒上部开设 1～2 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分 层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.2～1.5m。 3、机械成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底 以下 3～4m 后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补 浆，直至设计深度。每钻进 1～2m 时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌 孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为 使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左 右。 1 / 5 泥浆性能指标选择 成孔方法地层情况泥浆性能指标 相对密度粘度（ S）含砂率（ %）胶体率（ %）失水率（ min ）泥皮厚 （mm/30min ）静切力（ Pa）酸碱度 机械钻孔粉质粘土 1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～ 10 砂层 1.2～ 1.522～28≤4≥95≤20≤～3358～ 11 桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施： 常遇问题主要原因预防及处理措施 孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位 2m 成孔速度太快，容 易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解 扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意 水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水 压原则上应取地下头 ±2.0m 桩机偏斜 地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻 头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的 起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯 曲的钻杆及要时更换 桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导 管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶 正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌 砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面 终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校 核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 2 / 5 重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工 序。 4 、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋 笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 50mm），其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采 用单面搭接焊时，焊接