电池包边梁组件及电池包的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电池包边梁组件及电池包的制作方法 1.本藏匿涉及电池包技术领域，详细地，涉及一种电池包边梁组件及电池包。背景技术：2.在现有技术中，电池包的高压插件的衔接计划是：将高压插件衔接在大块的铸件面板上，再将铸件面板和电池包的前边梁拼焊，但是该铸件开发周期长、成本高，且增强了将铸件面板拼焊至前边梁的这道工序，焊道存在漏气的风险，从而降低电池包的平安性。技术实现要素：3.本藏匿的目的是提供一种电池包组件和电池包，该电池包组件能够缩短开发周期、节省成本且能够提高平安性。4.为了实现上述目的，本藏匿提供一种电池包边梁组件，所述电池包边梁组件包括：电池包边梁，用于与电池包上板和电池包下板衔接以围成电池包壳体，所述电池包边梁上形成有第一开口；设置于所述电池包边梁的内侧的插件衔接结构，所述插件衔接结构形成有与所述第一开口相对的其次开口、以及多个安装孔；电池包插件，所述电池包插件的第一端依次穿过所述第一开口和所述其次开口以用于与所述电池包壳体内的电芯电衔接，所述电池包插件的其次端设置于所述电池包边梁的外侧以用于与外部构件电衔接；与多个所述安装孔一一对应的多个紧固件，所述紧固件依次穿设所述电池包插件、所述电池包边梁以与所述安装孔衔接，以将所述电池包插件衔接于所述电池包边梁。5.可选地，所述安装孔构造为螺纹盲孔，所述紧固件构造为螺栓或螺钉。6.可选地，所述插件衔接结构包括衔接板以及与多个所述安装孔一一对应的多个凸起块，所述其次开口形成于所述衔接板，所述凸起块形成于所述衔接板远离所述电池包边梁的第一侧面；所述螺纹盲孔从所述衔接板逼近所述电池包边梁的其次侧面沿所述衔接板的厚度方向延长至所述凸起块内。7.可选地，所述衔接板构造为矩形板状结构，所述凸起块设置为四个并分离设置于所述矩形板状结构的四个角部。8.可选地，所述电池包边梁组件还包括密封件，所述密封件设置于所述插件衔接结构和所述电池包边梁之间。9.可选地，所述插件衔接结构逼近所述电池包边梁的侧面上形成有密封槽，所述密封件设置于所述密封槽内。10.可选地，所述插件衔接结构包括衔接板，所述密封槽形成于所述衔接板逼近所述电池包边梁的其次侧面，且所述密封槽沿所述其次侧面的周向边缘布置。11.可选地，所述插件衔接结构还包括与多个所述安装孔一一对应的多个凸起块；所述凸起块形成于所述衔接板远离所述电池包边梁的第一侧面，所述安装孔从所述其次侧面沿所述衔接板的厚度方向延长至所述凸起块内以形成为螺纹盲孔，所述密封槽位于所述螺纹盲孔的外侧。12.可选地，所述电池包插件构造为电池包高压插件，所述电池包高压插件上形成实用于与所述电池包边梁的外侧壁贴合的插件安装板，所述插件安装板上形成实用于供多个所述紧固件一一对应穿设的多个插件安装孔。13.本藏匿另外还提供一种电池包，所述电池包包括所述的电池包边梁组件。14.在上述技术计划中，通过在电池包边梁的内侧设置插件衔接结构，该插件衔接结构上形成有安装孔，紧固件依次穿设电池包插件、电池包边梁以与安装孔衔接，从而能够将电池包插件稳定地衔接于电池包边梁上。缩短了电池包边梁组件的开发周期并降低了创造的成本，且能够提高平安性；此外，该插件衔接结构上还形成有与电池包边梁上的第一开口相对的其次开口，从而有效地对电池包插件的第一端举行避让，保证电池包插件与电池包壳体内的电芯的电衔接。15.本藏匿的其他特征和优点将在随后的详细实施方式部分予以具体解释。附图解释16.附图是用来提供对本藏匿的进一步理解，并且构成解释书的一部分，与下面的详细实施方式一起用于说明本藏匿，但并不构成对本藏匿的限制。在附图中：17.图1是本藏匿一种实施方式的电池包边梁组件的结构暗示图；18.图2是本藏匿一种实施方式的电池包边梁组件的插件衔接结构的结构暗示图。19.附图标志解释[0020]1??????电池包边梁?????????????11??????第一开口[0021]12?????边梁安装孔?????????????2???????插件衔接结构[0022]21?????其次开口???????????????22??????安装孔[0023]23?????衔接板?????????????????231?????第一侧面[0024]232????其次侧面???????????????24??????凸起块[0025]25?????密封槽?????????????????3???????电池包插件[0026]301????电池包插件的第一端?????302?????电池包插件的其次端[0027]31?????插件安装板详细实施方