锚杆施工方案.docxVIP

一、施工准备 隧道锚杆支护施工方案 1、熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场 , 所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 。. 。。。.. 二、施工方案 : 锚杆施工在初喷混凝土后及时进行， 并与钢支撑、 钢筋网片、 喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔 , 其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直 , 孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直； 锚杆孔径符合设计要求。 所有锚杆都必须安装垫板 , 当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过 100mm。 1、锚杆类型及其设置 锚杆：φ 25 中空注浆锚杆 , 长度Ⅴ级围岩时为 350cm、Ⅳ级围岩时为 300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ 偏土型、Ⅴ 浅土型衬砌环向间距为 80cm,纵向间距为 60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为 70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为 120cm,纵向间距为 120cm。 2、钻孔 采用 MQTB-80/2。0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔 . 由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证 孔位正确性， 先用短钻杆钻孔 , 再换长钻杆钻孔直到设计孔深。 孔眼方向垂直于岩面， 钻孔直 径至少应大于锚杆直径 10mm。 3、安装锚杆 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大 于 325＃水泥，粒径小于 3mm的砂子、并需过筛，水灰比为 0。4~0.45m，砂浆标号 C20。钻至设计深度后 , 清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。 4、注浆 a、将止浆塞通过锚杆打入孔口 30cm左右。b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。 c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。 d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头 , 转入下一孔注浆。 e、注浆工程量计算 中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算： Q=3.14r 2× hη β 式中： r —浆液扩散半径 h- 压浆有效长度η- 岩石裂隙率 β—浆液在裂隙的有效充填系数。 5、注浆锚杆施工工艺 中空锚杆施工工艺框图 注浆配比设计与试验 注浆配比设计与试验 测量布孔 锚杆机钻孔 清孔，成孔检查 中空锚杆加工制作 中空锚杆安装 材料准备 浆液配制 注浆 不合格 注浆检查 合格 下道工序 6、锚杆施工工艺控制要点 6.1 打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于± 50mm锚; 杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。 6。2 锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于 ±50mm。 6。3 用高压风冲洗、清扫锚杆孔 , 确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔 . 6。4 锚杆孔径符合设计要求 , 允许偏差控制在 0～＋ 20mm之间。 6.5 锚杆安设后不得随意敲击 , 其端部 3 天内不得悬挂重物。 7、施工质量要求标准 7。1 基本要求 7。1.1 锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求 . 7。1.2 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95％。 组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。 锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用 M10砂浆填平。 。5 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。 外观鉴定 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。 项次检查项目 项次 检查项目 规定值或允许差 检查方法和频率 1 锚杆数量（根 ) 不小于设计 按分项工程统计 2 锚杆拔力（ KN) 孔位（ mm） 28d 拔力平均值≥设计值，最 小拔力≥ 0.9 设计值 ±50 按锚杆数 1%且不小于 3 根做拔力 试验 3 尺量: 检查锚杆数的 10％ 4 钻孔深度（ mm） 孔径(mm) ±50 符合设计要求 尺量：检查锚杆数的 10% 5 尺量：检查锚杆数的 10% 8、锚杆支护施工机具配备（见附表 ) 锚杆支护施工阶段主要机具设备表 设备名称 开挖台车 单位 台 数量 1 用途 作业平台 空压机 台 2 钻孔及注浆 BW-250/50注浆泵 台 1 注浆 MQTB-80/2。0 气动支腿式帮锚杆钻机 台 8 钻孔 9、锚杆支护施工人员配备（见附表） 锚杆支护施工阶段施工人员配备表 管理人员 技术负责人 1 名 操作人员 支护工 20 名 测量人员 2 名 现场技术员 机料管理人员 试验人员 2 名 2 名 2 名 质检人员 安全管理人员 2 名 2 名 后勤保障人员合 计 2 名 15 名 全部