产品检验控制程序(含表格).pdfVIP

德信诚培训网 产品检验控制程序 （ISO9001-2015/IATF16949-2016 ） 1.0 目的 此规定为规范本公司所有检验程序，使检验合理有效实施，保证产品符合规定 的要求。 2.0 适用范围 适用于质检部负责的原辅材料检验、成品检验及质检部负责的中间体检验等相 关业务。 3.0 职责 3.1 质检部负责其职责范围内的原辅材料、半成品、成品检验等相关工作。 3.2 质检员按照规定的检验操作规程进行检验。 4.0 工作程序 4.1 检验的策划 质检部对产品检验进行策划，编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽 样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等，作为各分公司 开展检验的依据。 4.2 原料检验 4.2.1 质检部制订《原料、辅料质量标准》 ，作为原辅材料的检验依据，实验室 负责大宗材料的理化检测，质检员负责外观、数量、颜色性状检验和验证。 4.2.1 对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量 等无误、包装无损后，置于待检区，填写“进货验证记录”的相关栏目交给质 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 检部检验员。 4.2.2 检验员根据 《原料质量标准》进行抽样验证， 并填写 “原料检验报告单”。 检验合格由仓库根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在 物料上贴“不合格”标签，按《不合格控制程序》进行处理。 4.2.3 紧急放行 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写“紧急放行申请 单”，经副总经理批准后，一联留存，一联交质检部，一联交仓库。 a、仓库保管员根据批准的 “紧急放行申请单”，按规定数量留取同批样品送检， 其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的随工单 上也应注明“紧急放行” 。 b、在放行的同时， 检验员应继续完成该批产品的检验； 不合格时质检部负责对 该批紧急放行产品进行追踪处理。 4.3 车间在制品的检验 4.3.1 质检部制订《车间检验标准及抽样》 ，作为车间巡检员的检验依据。 4.3.1 生产过程中，专职检验员应认真检查操作者的作业方法，使用的设备、 工装、辅具等是否正确，并根据《车间检验标准及抽样》进行首检和抽检，并 将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行《不合格控制程序》 。 4.3.2 半成品检验中，发现不合格品率接近超过公司规定值时，检验员应根据 情况及时通知操作者注意加强控制； 当不合格品率超过公司规定值时， 执行 《纠 正和预防措施控制程序》 。 4.3.6 在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。如 因生产急需来不及检验而紧急放行，应参照执行 4.2.3 的有关规定。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 德信诚培训网 4.4 成品检验 4.4.1 质检部制订各产品的企业标准，作为成品出厂检验的依据。各分公司质 检部按产品企业标准开展成品出厂检验。 实验室负责各分公司产品的型式检验。 4.4.2 检验员依据《产品企业标准》进行出厂检验，并填写成品检验记录。合 格品贴上“合格证” ，并将检验记录发到仓库办理入库手续。不合格品按《不合 格控制程序》执行。 除非得到副总经理批准，适宜时得到顾客批准，否则在所有规定活动 均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。这种批准而放行的特例，应考 虑：