液晶材料与技术——LCD工艺技术讨论—制屏.pptx

液晶材料与技术〔13〕 ——TFT-LCD工艺技术 Array工程 Cell工程 Module工程 CF工程 液晶材料与技术 液晶屏〔盒〕制作是指液晶屏的组装技术〔cell assemble technology〕。 为使液晶分子的取向变化转化为可视图像，需要在设有取向层的阵列基板和彩色滤光片基板之间充入液晶材料，并在两块基板外侧配置偏光片。 为了工业化规模地制作这种结果，一般将液晶屏的制程分为前工程和后工程。 液晶材料与技术 Cell工艺流程 真 空 贴 合 U V 照 射 封 框 胶 本 硬 化 屏 显 示 检 查 切 断 面 取 / 洗 净 屏 洗 净 偏 光 板 贴 付 自 动 除 泡 基 板 洗 净 / 干 燥 取 向 印 刷 取 向 烧 成 摩 擦 取 向 摩 擦 洗 净 / 干 燥 封 框 胶 涂 布 Ag 涂 布 液 晶 滴 下 垫 料 散 布 垫 料 固 着 基 板 洗 净 / 干 燥 取 向 印 刷 取 向 烧 成 摩 擦 取 向 摩 擦 洗 净 / 干 燥 〔前工程〕 〔后工程〕 液晶材料与技术 液晶屏〔盒〕 前工程 1、取向膜涂布前的洗净工程 2、取向膜形成工程〔PI〕 3、取向处理工程〔rubbing system〕——摩擦系统 4、隔离子散布工程〔spacer spray system〕 5、封接材料形成〔框胶涂布〕工程 6、贴合工程〔组装、封接〕 液晶材料与技术 PI工程 PI工程是为了使液晶分子沿特定的方向取向排列，在基板外表配置称之为取向膜的涂布工程。 取向膜采用聚酰亚胺树脂〔polyimide resin〕材料。 取向膜材料( P I)目前完全由日本独占,主要厂商有日产化学和JSR等5家。日产化学和JSR都有适用各种显示模式的取向膜材料。其中IPS模式用的材料以日产化学为主, VA 模式用的材料以JSR为主。 取向膜的厚度为10-100 nm,膜厚在整个基板外表分布的均匀性极为重要，但同阵列基板上布线形成的精度相比，PI涂布精度要求低一个数量级，因此，取向膜形成一般采用印刷法。 液晶材料与技术 取向膜的形成是利用溶于溶剂中的聚酰亚胺树脂溶剂，由印刷在基板外表涂布，经200℃左右的温度下烧成，使溶剂成分蒸发，到达所希望的膜厚。 印刷法的具体做法： 首先将取向膜材料的溶液滴落在具有微小沟槽的展料辊上，利用称为流延刮刀的刀刃，将PI也展埋于展料辊的沟槽中，再将取向膜材料转移到预先形成的所希望图形的树脂凸版上，最后将取向膜转写在玻璃基板上。 液晶材料与技术 CELL前工程 〔配向膜印刷〕 液晶材料与技术 PI液转写到基板之后，需要使溶剂挥发进行枯燥。 有热板等进行预烘烤，然后采用烧成炉进行热处理。 烧成方式有远红外线加热和热风循环加热炉方式。 最近，采用可进行顺序处理的单片式越来越普通，因此远红外加热方式用得越来越多。 从生产线的生产节拍考虑，烧成工序所占的时间较长，更趋向于采用多段式烧成室。 液晶材料与技术 CELL前工程 〔配向膜印刷〕 液晶材料与技术 取向处理工程 取向膜形成之后，还要在膜上形成按一定方向排列的沟槽，以便使液晶分子按一定方式取向排列。称为取向处理工程 一般通过摩擦进行，因此又称为摩擦工程。 用称为摩擦布的纤维织物对取向膜沿一定方向摩擦，以形成沟槽。研究说明,摩擦需要一个最小摩擦力f min ,小于此力,取向效果几乎不存在。摩擦后的取向层经过清洗和枯燥后,即可用于制盒。 摩擦方向及方位〔预倾角〕是影响制品性能的重要参数。 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶材料与技术 液晶显示屏制品的显示质量，与液晶分子的取向均一度等机械精度相关，而且随着玻璃基板的大型化，对装置自身刚性的要求越来越高。 这种取向有机膜被布摩擦可能会产生静电，对组件造成损失，应采取措施加以解决。 使用的摩擦布，会发生绒毛脱落等，为将其去除，必须洗净。 已完成摩擦的玻璃基板外表，如果再发生不均匀的接触，该局部会发生取向缺陷。因此，对完成取向处理的玻璃基板必须格外小心对待。 液晶材料与技术 摩擦后清洗 配向之后,会有大量的毛屑以及PI膜碎屑残留在PI膜上,因此必须使用洗净机来清洗 液晶材料与技术 配向膜枯燥 配向膜的枯燥时,温度均匀性必须格外注意, 因此清洗之后必须使用基板枯燥炉进行烘干及冷却,才能流到后制程。 液晶材料与技术 摩擦取向技术是1911 年由莫根(Maugin) 发现的。这一发现对于液晶显示技术的开展起到了重要的作用,至今为止仍然是各类液晶显示器制造过程中使用最广泛的取向技术。 所谓摩擦取向就是利用尼龙、纤维或棉绒等材料按一定方向摩擦液晶显示器的取向膜,使薄膜外表状况发生改变,对液晶分子产生均一的锚定作用,从而使液晶分子在液晶显示器的两片玻璃板之间的某一区域