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采购管理 5R 原则的内容
在竞争日趋激烈、科技快速发展的今日,选购与供应已
经上升到了组织的核心地位,质量、 TCO(持有总成本) 、长期合同、战略合作伙伴、供应商数目合理化、库存削减等
问题在选购中日益受到关注,选购运作水平已成为增加企业 核心竞争力的打算性因素之一。怎样的选购原则才能更好地 发挥竞争优势呢?早在 18 世纪初期,国外就已经提出了选购的 5R 原则,即适价、适质、适量、适地、适时。选购者的工作是要在合适的时间里,从合适的来源中以合适的价格、品质和数量获取物品或服务。
选购管理 5R 原则的内容就是从 “合格的” 供应商那里, 在“需求的” 时间内, 以“合理的” 的价格, 取得“正确的” 数量和“符合品质要求的”物品与服务。
一、适价( RightPrice )
价格永久是选购活动中的关注焦点。现在的企业管理者对选购最关心的一点就是选购部能节约多少选购资金,所以选购经理应把相当多的时间和精力放在跟供应商的“砍价” 上。
价格当然不是越低越好。作为选购方,千万不能只看订单上的价格,因为价格只是交易的显性部分,还有很多隐性的成本必需留意,例如品质、服务、修理、保质期、交货期以及供货的长期性等。特殊是质量的优劣和交货的准时性, 是影响选购价格最大的因素。因此,选购方必需在“符合品
质要求”的状况下,以“最合理的价格”购买到所需的物品与服务才是正确的。符合品质要求是一个很重要的前提,假如不能满意这个前提,无论供应商提出多么低的价格,都应
不予考虑。 也只有合理的价格, 才可能保持长期的合作关系。二、适质( RightQuality )
一个不重视品质的企业在当今激烈的市场竞争中根本无法立足,一个优秀的选购经理不仅要做精明的商人,同时也要在一定程度上扮演品质管理者的角色。
对于物品与服务的品质,是否应要求品质越高越好?答案是否定的,因为适合自己使用的物品和服务的品质才是最好的。当然,谁都喜欢品质好的东西,但一分价钱一分货, 好的物品,必定价格会高于平凡的物品,但是过分的品质要求只会增加成本的负担。作为选购方需要考虑的是,公司真的需要那么好的品质吗?一味地追求最高标准的品质,对产品不见得真能增加其实质上的价值。因此,选购方应当抱着要求符合所需的品质水准,削减不必要的品质要求,以取得品质与价格间的良好平衡。另外,品质除了符合要求外,还必需维持品质的全都性,也就是说,供应商每一次的交货品质不能有明显的差异,在排解外在因素后,才能确保内部生产线上的品质易于掌握。
三、适量( RightQuantity )
从降低库存量的角度来看,是否每一次的交货数量都是越少越好?其实不然。假如每一次交货数量都很少,为了满意需求,选购方必需多下几次订单,这样一来,反而增加行
政作业的成本、检验的成本等。批量选购虽有可能获得数量上的折扣,也可能会积压选购资金。因此,选购方对内应顾及有效的库存管理,达到较高的存货周转率,削减不必要的储存成本;对外则需协调供应商的经济生产批量,改进选购
作业,以达到订购或制造产品数量的“损益平衡点” ,让供应商有合理的利润空间。假如能够完全掌握供应商的到货时
间,对于库存的存货周转率也能得到有效的掌握。此时,也只有“正确”的数量才能够使大家在双赢的基础上开心地合
作。现在出现了许多管理库存的方式,如 VMR (供应商补货)、VMI (供应商管理库存) 等方式能帮助选购经理解决关于库存的问题,更好地让资金流淌起来。
四、适时( RightTime )
选购部最重要的使命是不让生产“停工待料” ,而要保持持续供货,不使生产停顿则是选购经理的职责。假如不能
维持工厂的正常运作, 选购部再怎么努力也将是白费。 因此, 选购部应重视 LeadTime (选购前置期)对选购成本和满意
生产的重要性。
选购前置期是从选购者下订单到所购的物品进公司验收、品检、入库完毕所需要的时间。是不是所购货物可以随时供应为最好呢,或者是供应商的交货期越短越好?其实也未必。因为供应商假如要协作短交期,那么在选购的价格上也会相对地提高。对于选购方来说,计算出最佳的订购点就显得特别重要了。订购点的计算方法是:
选购前置期×生产的速度(每天所需要的量) + 安全库
存
五、适地( RightPlace )
适地就是怎样选择一个合适的供应商的问题。对于供应
商的选择,除了技术的实力以外,选购方还必需思索两方面的问题:一是地域,二是规模。
地域
天时不如地利,在距离上跟自己企业近的供应商往往会是很多选购者的首选。因为距离近不光沟通便利,处理事务快捷,而且还可能降低成本(运输上的费用就可以降低)和削减库存。
规模
从规模上来说,选择跟企业“门当户对”的供应商是明智之举。选择规模较小的供应商,选购方会担忧交货品质与供货的稳定性
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