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（数控模具设计）连续冲模 常见的模具设计缺陷(设计 师指导书) 連續沖模常見設計缺陷- 連續沖模常見設計缺陷 壹.沖裁中常見不良 1.跳屑 2.金屬絲 3.沖子蹦 4.模仁裂與堵料 5.接刀毛頭 6.尺寸超差 7.壓板斷 8.啃刀口 9.接刀設計錯（粗定位無效果） 二.折彎成形常見不良 1.違反先壓料後成形原則 2.沖子斷差太大 3.框口磨損 4.拉毛 5.兩次折彎折彎線設計錯 6.折彎成形尺寸不穩定 7.成形尺寸不到位 8.浮動模仁定位段太短,晃動幅度大 9.浮動模仁或Lifter ，易跳出來（危險性大），或者設計強度太差 10.KINK 的成形問題 11.尺寸不良的幾個因素： 1）角度 2）圓角 3）展開長度 4）折彎線處之逃料 三.整形機構 1.斜面整形的適用范圍及常見問題點 2.擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點 3.斜面整形機構的適用范圍及常見問題點 4.壹次折彎整形機構的局限性 四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點 1.翻邊口部裂紋 2.翻邊高度小 3.扭力不足 4.翻邊起皺 5.卡荀斷 6.起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響 7.撕破成形高度偏低 五.下料時常見問題：（下料不暢） 1.廢料留在模面（821-762N1） 2.下料不暢,加吹氣,頂桿 3.混料 4.下產品改為下廢料（吹氣方式） 六.抽引中常見問題點 1.毛坯太大 2.毛坯太小 3.抽引拉裂 4.抽引起皺 5.壁部拉毛 6.Carry 相互擠壓 7.定位不可靠 8.大肚子 七.結構設計中常見問題： 1.定位針固定在沖子固定板上 2.剝料套設計不良 3.料條定位不好（追加導板） 4.壓板，彈簧斷裂（改沖子固定方式） 5.背板螺絲太靠外 6.抽引第壹抽不分開 7.缺少整形工站 8.定位針太少，太細 9.Lifter 無爬坡（模仁太短） 八.料條設計問題： 1.剛性太差 2.前後工序排配不合理 3.粗定位無效 4.定位針孔太靠後 九.幾種常見的典型機構 十.其它常見問題： 1.大平面的平面度問題 2.SMTPAD 的共面度問題 3.鉚合中的壹些問題及解決措施 4.料帶式產品的扇形（波浪形） 第壹章沖裁中常見不良 壹.跳屑 壹)跳屑的幾種情況: 1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑 改善措施:修邊結構復雜化 2.小方孔,小圓孔跳屑 原因: 1)間隙太大 2)有較多的油 3)料太薄 改善措施: 1)收緊間隙 2)減少用油 3)加向下吹氣,在廢料下面形成負壓 4)設變模仁加工方式（改為 PG 加工），提高刃口段光潔度 5)對沖子結構作重新設計 6)對鐵材產品模具備品須退磁幹凈） 3.細小廢屑: （常見於有撕破的模具,有重切時尤為時顯，821-220 模） 4.大片廢屑的跳屑 原因:同2 改善措施: 1)加頂桿 2)加吹氣 3)對其形狀復雜化（和 carry 相連壹側） 5.其它狀況的跳屑: 原因:工序排配設計不合理 改善措施:重新調整工序排配(重新設計接刀) 二)跳屑的危害： 1.產生模痕，壓傷等不良 2.對間歇性跳屑，不易發現，極易流出不良品 3.維修不易（常採用異形沖子，刃口披覆等有損備品壽命和產品斷面質量的方式）致生產效 率和稼動率低 4.不良品產生時常需大量的人工進行挑選 二.金屬絲 壹)危害： 1.組裝成成品後，極易造成短路（SHORT ）,是要絕對禁止的嚴重壹種不良 2.脫落時易在產品上產生模痕 3.當有發生時須耗費大量的人力對其重工 二)產出原因:常見於有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破，後又被向上拍平，撕破切口處產生二次擠壓,形成金屬絲 2.先向壹個方向撕破後又向相反方向折彎成形 3.壹次撕破折彎不到位時,讓設計不合理 三)改善措施: 1.撕破處後面工站閃開（放電）避免撕破和被反復拍打。（抽引毛坯的準備） 2.對抽引，有撕破準備毛坯的後面各工站，均應閃開撕破縫隙處，或是重新對 carry 進行設 計，以改善其變形，防止接縫段太長。 3.撕破方向應和後續**進行的成形方向要壹致，能採用壹次撕破折彎成形方案的要盡可能採 用。 4.在撕破處須進行二次 forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙0.02. 三．沖子蹦 根源：1.結構設計不合理 1）直刀面太長為（大於10mm） 2）該用PG 加工的未用，由於壓板槽的影響，使用強度大大削弱（820-380N1） 3）採用PG 加工時結構設計不合