模具设计含精度设计--全书笔记整理1借鉴.pdfVIP

一， 二章名词解释 15 冲压力 是冲裁力、卸料力、推件力 的第二阶段（即塑性变形阶段） ，当刃 1 冷冲压工艺 是利用模具与冲压设备 和顶料力的总称 口切入板料后，板料与模具侧面发生挤 完成加工的过程 16 模具的压力中心 是指冲压力合力的 压而形成光亮垂直的断面 （冲裁件断面 光亮带所占比例越大， 冲裁件断面的质 2 冷冲压 是在常温下利用冲模和冲压 作用点。 量越好）。（3）断裂带是由于在冲裁过 设备对材料是假压力， 使其长生苏醒变 17 侧刃的作用 是以切去条料旁侧少量 程的第三阶段（即断裂阶段） ，刃口处 形或分立， 从而获得一定形状、 尺寸和 的材料来限定送料进距 产生的微裂纹在拉应力的作用下不断 性能的工件 18 模柄的作用 是将模具的上模座固定 扩展而形成的撕裂面， 这一区域断面粗 3 分离工序 是使冲压件与板料眼一定 在冲床的滑块上 糙并带有一定的斜度。 （4 ）毛刺的形成 的轮廓线相互分离的工序 19 排样的方法 ，按有无废料的情况可 是由于在塑性变形阶段的后期， 凸模和 4 塑料成型工艺 是指材料在不破裂的 分为有废料排样、 无废料排样和少废料 凹模的刃口切入板料一定深度时， 刃尖 条件下产生塑性变形的工序， 从而获得 排样 部分呈高静水压应力状态， 使微裂纹的 一定形状、尺寸和精度要求的零件 1 导柱导套式冲裁模的优缺点 ？？ 起点不会在刃尖处产生， 而是在距刃尖 不远的地方发生。随着冲压过程的深 5 单工序模 是指在冲压的一次行程过 答： 1）优点： 由于导柱式冲裁模导向 入，在拉应力的作用下， 裂纹加长， 材 程中，只能完成一个冲压工序的模具 准确可靠， 保证冲裁间隙均匀稳定， 因 料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说， 6 级进模（连续模） 是指在冲压的一次 此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工 毛刺是不可避免的， 但我们可以通过控 行程过程中，在不同的工位上同时完成 件精度高， 冲模使用寿命长， 在冲床上 制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降 两道或两道以上冲压工序的模具 安装使用方便（ 2 ）缺点 ：冲模外形轮 低。 7 复合模 是指在冲压的一次行程过程 廓尺寸较大， 结构较为复杂， 制造成本 4 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁 中，在同一工位上完成两道或两道以上 高 质量有哪些影响？？？ 冲压工序的模具 2. 冲裁是分离变形的冲压工序。当凸 答冲