采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 采煤机摇臂壳体油道孔通畅性试验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构的制作方法 1.本有用新型涉及一种油道孔通畅性实验用的工装以及该工装与摇臂壳体的安装结构，主要用于采煤机摇臂上。背景技术：2.设有强迫润滑系统的采煤机摇臂壳体内通常有无数油道孔，用于连通油槽和各个轴孔，其中衔接高速润滑泵安装轴孔和低速润滑泵安装轴孔的是进油油道孔，衔接传动轴安装轴孔的是出油油道孔。根据现有的摇臂壳体加工工艺，加工过程中难免有铁屑、焊渣等滞留油道孔，当强迫润滑系统运行时这些铁屑、焊渣等杂质就会被带入油道、壳体内腔等各处，对摇臂壳体内的传动机构造成危害，例如导致齿轮啮合部位浮现凹痕、轴承损坏、油温偏高、异样噪音等问题。技术实现要素：3.本有用新型的目的是提供一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性实验工装及其与采煤机摇臂壳体的安装结构，用于实现采煤机摇臂壳体加工后的通畅性实验，一方面检验油道孔的通畅性，另一方面清理油道孔内的铁屑、焊渣等杂质。4.本有用新型的主要技术计划有：5.一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性实验工装，包括进水接头和出水接头，所述进水接头为回转类零件，其内部设有互相连通的纵向通水孔和横向通水孔，所述纵向通水孔和横向通水孔在进水接头表面的开口分离为进水口和出水口，二者分离位于进水接头的一端端面和圆柱面上；所述出水接头包括位于两端的第一盘状部和其次盘状部以及衔接在两个盘状部之间的杆状部，第一盘状部内设有横向通孔，与贯通杆状部和其次盘状部的纵向通孔依次连通，横向通孔和纵向通孔在所述出水接头表面的开口分离为进水口和出水口，二者分离位于第一盘状部的圆柱面上和其次盘状部的外端面上。6.所述进水接头的一端可以设有法兰台，进水接头的进水口开设在设有法兰台的外端端面上，所述进水接头的圆柱面上、所述进水接头的出水口的轴向的两侧分离设有一个密封槽，密封槽内安装有密封件，所述进水接头的圆柱面上、两个密封槽之间设有一个第一环槽，所述进水接头的出水口位于所述第一环槽的槽底面上，第一环槽的槽宽大于所述进水接头的出水口的最大线性尺寸。7.所述进水接头的进水口处优选设置成螺纹孔。8.所述出水接头包括法兰盘、过渡管和过水盘，安装状态下三者依次衔接，过水盘和法兰盘分离充当第一盘状部和其次盘状部的大部或所有，过渡管的大部或所有充当所述杆状部，衔接方式一为：所述过渡管的前端与法兰盘插接，且二者间设有可拆卸防转结构，所述过渡管的后端螺纹衔接在所述过水盘内，过渡管与过水盘之间做密封处理，所述横向通孔位于所述过水盘内，所述过水盘内还设有一段轴向通孔，所述轴向通孔与轴向贯通所述过渡管的通孔相连通，二者组合成所述纵向通孔，所述轴向通孔与所述横向通孔在过水盘内连通；衔接方式二为：所述法兰盘、过渡管和过水盘依次对接并密封焊接，所述横向通孔位于所述过水盘内，所述过水盘内还设有一段轴向通孔，所述轴向通孔与轴向贯通所述过渡管和所述法兰盘的通孔依次连通，三者组合成所述纵向通孔，所述轴向通孔与所述横向通孔在过水盘内连通。9.所述过水盘的圆柱面上设有前密封槽和后密封槽，前、后密封槽之间设有一个其次环槽，所述出水接头的进水口位于所述其次环槽的槽底面上，其次环槽的槽宽大于所述出水接头的进水口的最大线性尺寸。10.进一步地，所述过水盘可以是前大后小两个圆柱体组成的阶梯盘状结构，前密封槽位于前圆柱体上，其次环槽和后密封槽位于后圆柱体上。11.所述法兰盘、过渡管和过水盘采纳衔接方式一时，所述过渡管的前部还优选固定设有挡环，安装状态下所述过渡管以所述挡环的前端面贴靠在所述法兰盘的后端面上实现前移限位。12.所述过渡管的后端部可以设置成前粗后细的阶梯结构，较粗管段的后端环面与过水盘的前端面之间通过组合垫密封。13.一种采煤机摇臂壳体油道孔通畅性实验工装与采煤机摇臂壳体的安装结构，包括采煤机摇臂壳体和所述采煤机摇臂壳体油道孔通畅性实验工装，所述采煤机摇臂壳体的侧壁上设有摇臂传动系统的各个传动轴安装轴孔以及高速润滑泵安装轴孔和/或低速润滑泵安装轴孔，采煤机摇臂壳体的实体内设有油槽、进油油道孔和出油油道孔，其中高速润滑泵安装轴孔和低速润滑泵安装轴孔分离经由各自对应的进油油道孔与所述油槽相通，部分或所有的传动轴安装轴孔分离经由各自对应的出油油道孔与所述油槽相通，高速润滑泵安装轴孔和低速润滑泵安装轴孔内各自安装一个所述进水接头，且所述进水接头的第一环槽与相应的进油油道孔相通；与出油油道孔相通的所述传动轴安装轴孔内各自安装一个所述出水接头，且所述出水接头的其次环槽与相应的出油油道孔相通。14.所述进水接头的圆柱面与其所在的高速润滑泵安装轴孔或低速润滑泵安装轴孔之间优选为间隙协作，所述法兰台可拆卸固定在采煤机摇臂壳体上，所述法兰台利用其内端端面轴向定位