彩色防静电EVA发泡板及其制备方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 彩色防静电EVA发泡板及其制备方法与流程 彩色防静电eva发泡板及其制备办法技术领域1.本发明属于eva发泡板技术领域，详细涉及彩色防静电eva发泡板及其制备办法。背景技术：2.现有技术中，eva发泡板在应用于电子产品的缓冲用途中，eva发泡板在运送过程中，摩擦简单产生静电，从而对电子产品产生静电破坏性，增大电子产品的损坏率，且eva发泡板简单掉色，简单将eva发泡板的色沾至电子产品上，从而给电子产品的外观造成不良影响，从而无法保证eva发泡板在缓冲电子产品的用途上发挥较好的效果。技术实现要素：3.本技术通过提供彩色防静电eva发泡板及其制备办法，通过设计eva发泡板的制备办法，解决了eva发泡板易产生静电及掉色而导致对电子产品运送过程中产生副作用的问题，实现优化了eva发泡板防静电效果，有效提高eva发泡板的色牢度，有效保证eva发泡板的质量。4.本技术提供的技术计划为：彩色防静电eva发泡板的制备办法，包括以下步骤：步骤一、配方，取一定量的eva、聚乙烯、泡发剂、氧化二异丙苯、氧化锌、硬脂酸、二氧化硅、色母的原材料；步骤二、密炼，将一定量的原材料放入密炼机举行混炼；步骤三、开炼，将经过密炼机混炼过后的混合物放入开炼机再次举行混炼；步骤四、出片，将经过开炼机混炼过后的混合物导入相应的模具中；步骤五、发泡，将模具在相应的环境中举行放置发泡；步骤六、冷却，待发泡完成后对模具举行降温冷却；步骤七、成型，冷却后从模具导出混合物，发泡板成型。5.在步骤一中配方的各组分的分量百分比为：eva70%~75%；聚乙烯10%~13%；泡发剂2%~3%；氧化二异丙苯0.5%~1%；氧化锌0.5%~1%；硬脂酸0.5%~1%；二氧化硅7.5%~10%；色母2%~3%。本发明中，通过上述步骤制备成的eva发泡板，可有效优化eva发泡板防静电效果，有效提高eva发泡板的色牢度，有效保证eva发泡板的质量，且通过设置色母，可依据市场需求举行制备各种色彩的eva发泡板，有效满足客户需求，满足多样性。6.进一步的，所述泡发剂为偶氮二甲酰胺泡发剂或者偶氮二异丁腈泡发剂，通过该设置，有效保证发泡充分。7.进一步的，在步骤二中密炼的温度为115?125摄氏度，密炼的时光为13?16分钟，通过该设置，有效提高密炼的混炼充分性，有效保证制备过程平稳举行，为后续工作打下良好基础。8.进一步的，在步骤五中发泡的温度为165?175摄氏度，发泡的时光为55?65分钟，通过该设置，在制备过程中保证混合物的充分发泡，有效把控发泡环节的质量。9.进一步的，在步骤六中冷却的温度为35?46摄氏度，通过该设置，可有效保证冷却效果，提高模具内发泡板的固化定型效果，有效保证固化质量。10.一种彩色防静电eva发泡板，根据上述步骤制备而成的发泡板，通过用法该种eva发泡板，在缓冲电子产品的同时不易被摩擦掉色，有效提高色牢度，且优化eva发泡板防静电效果，从而保证eva发泡板对电子产品起到很好的庇护作用。11.本发明的有益效果：通过设计eva发泡板的制备办法，解决了eva发泡板易产生静电及掉色而导致对电子产品运送过程中产生副作用的问题，实现优化了eva发泡板防静电效果，有效提高eva发泡板的色牢度，有效保证eva发泡板的质量。附图解释12.图1为本发明的制备流程图。详细实施方式13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术计划举行清晰、完整地描述，明显，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是所有的实施例。基于本发明中的实施例，本事域一般技术人员在没有做出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本发明庇护的范围。14.实施例1为便于本事域技术人员理解本发明，下面将结合详细实施例和附图对本发明作进一步具体描述。15.1中所示，本发明一实施例提供的彩色防静电eva发泡板的制备办法，包括以下步骤：步骤一、配方，取一定量的eva、聚乙烯、泡发剂、氧化二异丙苯、氧化锌、硬脂酸、二氧化硅、色母的原材料；步骤二、密炼，将一定量的原材料放入密炼机举行混炼；步骤三、开炼，将经过密炼机混炼过后的混合物放入开炼机再次举行混炼；步骤四、出片，将经过开炼机混炼过后的混合物导入相应的模具中；步骤五、发泡，将模具在相应的环境中举行放置发泡；步骤六、冷却，待发泡完成后对模具举行降温冷却；步骤七、成型，冷却后从模具导出混合物，发泡板成型。16.在步骤一中配方的各组分的分量百分比为：eva70%；聚乙烯13%；泡发剂2%；氧化二异丙苯1%；氧化锌1%；硬脂酸1%；二氧化硅10%；色母2%。本发明中，通过上述步骤制备成的eva发泡板，可有效优化eva发泡板防静电效果，有效提高eva