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仓库管理思路 —8S 管理 1S—整理 区分出有用的与没用的，没用的清理掉。 目的：合理高效利用有限空间。 2S—整顿 有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：节约领料环节的时间，提高生产效率。 3S—清扫 清除工作场所内的脏污，防止污染发生。 目的：工作场所干净整洁，也是公司良好形象的一种体现。 4S—清洁 将以上3S的实施制度化，规范化。 目的：通过制度化来维护已取得的成果。 5S—素养 每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。 目的：养成认真工作的态度。 6S—安全 加强作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。 目的：防患未然。 7S—节约 加强作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成节约的习惯。 8S—学习 学习各项专业知识，提升自已综合素质。虚心请教，学习别人的长处，完善自我。与公司共同进步，共创美好明天。 目的：培养学习型团队，让企业持续快速发展。 成品库操作准则 成品库入库操作规范： 成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对照是否一致再入库。 安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。杂工需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。 开入库单：当日的成品入库需开在同一张入库单上（如果当日的货品种类过多，需写满四种货品再换另一张入库单）。仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。 成品发货流程： 1.1业务员应将需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。未提交的，仓管员通知相关业务员提交。 1.2核对单号、品名、数量。如数量不足，先到包装车间核实情况，影响到当天发货的及时通知相关业务员。 1.3需要发货的成品先安排杂工放到指定位置，做到发货通畅，节约时间。 1.4确认货车到厂时间。货车到厂时通知装卸工来公司装货。如要装的货方数较小，直接汇报上级主管，由主管安排勤杂工帮忙装货。 1.5如发货的货车地板较湿，必须要求垫上纸板再装货。注意雨天防水事宜。 1.6在用滑梯装货过程中，要求装卸工保护好产品的包装安全，禁止野蛮装货。 1.7发货时，必须清点每板的发货数量，做到清晰明确。 1.8发货过程中，有突发事情需及时上报。 1.9装货完成后通知相关业务员来核实拍照。 2.0给外厂装卸工一份发货清单。（已有样本在执行） 2.1开具出库单，叫业务员核实签字。 2.2清理仓库，保持仓库干净整齐。 仓库管理制度一、总则?1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划仓储场地、货物所附带物的核算，降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。?1、2本管理制度适用于金工管料库、半成品仓库、成品仓库、配件仓库、包装材料仓库、塑料半成品库、塑料原料库。二、仓库保管内部管理 2、1仓库区域划分：金工（包括管料）仓库、一楼半成品（包括塑料半成品和塑料原料）仓库、二楼成品仓库、三楼配件（包括包材、彩盒）仓库、四楼配件库（喷漆车间出入库）、废品区。 2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。?2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。?2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止暴晒、受潮。加强消防意识，无人时关好门窗，保证材料安全。三、采购协助与实施3、1采购计划由产品根据生产需要、库存告警量和仓库场地容纳情况合理编制采购计划，仓库予以协助。3、2仓管员在配料、盘存发现缺料情况时，及时向生产部反映。四、材料验收与入库4、1入库类别：采购入库、成品入库，半成品入库，退料入库等 4、2一切进仓库的物料都必须经质检部门